电容和体积由于电解电容大多采用卷绕结构，容易扩大体积，所以单位体积的电容很大，比其他电容大几倍到几十倍。然而，大电容的获得是以体积膨胀为代价的。开关电源要求更高的效率和更小的体积。因此，有必要寻找新的解决方案来获得具有大电容和小体积的电容器。一旦有源滤波电路用于开关电源的原边，铝电解电容器的使用环境就变得比以前更加恶劣：(1)高频脉冲电流主要是20kHz~100kHz的脉动电流，而且增加很大；(2)变流器主开关管发热，导致铝电解电容器环境温度升高；(3)大部分变换器采用升压电路，所以需要耐高压的铝电解电容。结果，由现有技术制造的铝电解电容器不得不选择大尺寸的电容器，因为它们需要吸收比以前更多的脉动电流。结果，电源的体积巨大，并且难以在小型化的电子设备中使用。为了解决这些问题，有必要研究和开发一种新型的电解电容器，这种电容器体积小，耐高压，并允许大量的高频脉冲电流流过。另外，这种电解电容器，在高温环境下工作，工作寿命长。钽电容器的工作介质是在钽金属表面生成的一层极薄的五氧化二钽膜。苏州陶瓷电容生产厂家
DC偏置特性陶瓷电容器的另一个特性是其DC偏置特性。对于在陶瓷电容器中被归类为高电感系列的电容器(X5R、X7R特性),由于DC电压的施加，静电电容有时会与标称值不同，因此应特别注意。例如，施加到具有高介电常数的电容器的DC电压越大，其实际静电容量越低。6.常见问题6.1机械应力导致电容器故障陶瓷电容器较坑的故障是短路。陶瓷电容一旦短路，产品无法正常使用，危害很大。那么短路故障的原因是什么呢？答案是机械应力，机械应力会产生裂纹，导致电容变小或者短路。徐州滤波电容影响电解电容器性能的较主要的参数之一就是纹波电流问题。
当负载频率上升到电容器中流动的交流电流的额定电流值时，即使负载电压没有达到额定交流电压，也需要降低电容器的负载交流电压，以保证流经电容器的电流不超过额定电流值，即左图曲线开始下降；但是，负载频率不断上升，电容器损耗因数引起的发热成为电容器负载电压的主要限制因素，即负载电压会随着频率的增加而急剧下降，即左中图中曲线的急剧下降部分与负载交流电压相反。当电容器加载的交流电流频率较低时，即使电流没有达到额定电流，电容器上的交流电压也已经达到其额定值，即加载交流电流受到电容器额定电压的限制，加载交流电流随着频率的增加而增加。
随着频率的升高，容抗下降、感抗上升，容抗等于感抗并相互抵消时的频率为铝电解电容器的谐振频率，这时的阻抗比较低，只剩下ESR。如果ESR为零，则这时的阻抗也为零；频率继续上升，感抗开始大于容抗，当感抗接近于ESR时，阻抗频率特性开始上升，呈感性，从这个频率开始以上的频率下电容器时间上就是一个电感。由于制造工艺的原因，电容量越大，寄生电感也越大，谐振频率也越低，电容器呈感性的频率也越低。这就要求它在开关稳压电源的工作频段内要有低的等效阻抗，同时，对于电源内部，由于半导体器件开始工作所产生高达数百千赫的尖峰噪声，亦能有良好的滤波作用，一般低频用普通电解电容器在10kHz左右，其阻抗便开始呈现感性，无法满足开关电源使用要求。钽电容在电源滤波、交流旁路等用途上少有竞争对手。
铝电解电容器的击穿是由于阳极氧化铝介质膜破裂，导致电解液与阳极直接接触。氧化铝膜可能由于各种材料、工艺或环境条件而局部损坏。在外加电场的作用下，工作电解液提供的氧离子可以在受损部位重新形成氧化膜，从而对阳极氧化膜进行填充和修复。但如果受损部位有杂质离子或其他缺陷，使填充修复工作不完善，阳极氧化膜上会留下微孔，甚至可能成为通孔，使铝电解电容器击穿。阳极氧化膜不够致密牢固等工艺缺陷，后续铆接工艺不好时，引出箔上的毛刺刺破氧化膜，这些刺破的部位漏电流很大，局部过热导致电容产生热击穿。钽电容器给设计工程师提供了在较小的物理尺寸内尽可能较高的容量。上海100uf钽电容厂家直销
MLCC具有体积小、容量大、机械强度高、耐湿性好、内感小、高频特性好、可靠性高等一系列优点。苏州陶瓷电容生产厂家
陶瓷电容器的起源：1900年，意大利人L.longbadi发明了陶瓷介质电容器。20世纪30年代末，人们发现在陶瓷中加入钛酸盐可以使介电常数加倍，从而制造出更便宜的陶瓷介质电容器。1940年左右，人们发现陶瓷电容器的主要原料BaTiO3(钛酸钡)具有绝缘性，随后陶瓷电容器开始用于尺寸小、精度要求高的电子设备中。陶瓷叠层电容器在1960年左右开始作为商品开发。到1970年，随着混合集成电路、计算机和便携式电子设备的发展，它迅速发展起来，成为电子设备中不可缺少的一部分。目前，陶瓷介质电容器的总数量约占电容器市场的70%。苏州陶瓷电容生产厂家
