混合池1内设有搅拌装置7;所述混合池1一侧与澄清池2相连;所述澄清池2的下部为v型,澄清池2的底部连接设有污泥回流管9,污泥回流管9与混合池1的底部连接,污泥回流管9上还设有污泥分管10连接高剪机11;所述高剪机11通过污泥分管10连通磁分离器3进料端,磁分离器3的出料端的上部通过磁粉回收管12连接混合池1,磁分离器3的出料端的下部设有污泥出口13。所述澄清池2中产生的轻质污泥通过污泥回流管9回流到混合池1,澄清池2中产生的磁种重质污泥通过污泥分管10输入到高剪机11。所述磁粉回收管12上设有磁粉输入泵14;澄清池2下部的v型池体内设有刮泥机8。所述絮凝剂加药装置4中具体投放的为聚丙烯酰胺;所述聚合物加投装置6中具体投放的为聚合氯化铝。我们的售后服务团队将为您提供详细的操作指南和使用建议。长春车载式磁混凝
所述循环泵的上方设置有磁粉循环管,且循环泵与磁粉絮凝池通过磁粉循环管连接。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:1、本实用新型的絮凝池的内部设置有一个循环涡流转筒当涡轮转筒内部的转叶旋转时,处于絮凝池内部的污水会不断的从转筒的上方进入再从底部流出,经此循环使处于池内的污水可以不断与磁粉进行反应,提升污水的絮凝效率;2、本实用新型的回收分离池通过隔板将其分割成两个区域,分别是磁粉的回收区域以及污泥水的回收区域,在两个区域的中间设置有一个磁性分离转筒,转筒的外表面有非磁性块制成,内部则由磁性块组成,当污泥进入后,转筒进行转动,磁性块将污泥水中的磁粉吸附在表面,随着转筒的转动进入到上方的磁粉回收区域,通过循环泵将回收的磁粉重新输送到磁粉絮凝池内部参加反应,实现循环利用。附图说明图1为本实用新型的整体主视图;图2为本实用新型的磁性分离转筒结构示意图;图3为本实用新型的污泥刮板结构示意图。图中:1、污水输入管口;2、泥水循环管;3、泥水泵;4、泥水输出管口;5、混凝池;6、驱动电机;7、螺旋搅拌叶;8、混凝剂入口;9、磁粉絮凝池;10、涡流转叶;11、循环涡流转筒;12、磁粉循环管;13、循环泵;14、磁粉回收管。专业污水处理集装箱磁混凝装置请保留您的购买凭证,以便在需要时享受我们的售后服务。
混凝剂水解产生的正离子由于吸附电中和作用聚集于带负电荷的胶体颗粒和磁粉颗粒周围,然后由于静电斥力的消失,胶体颗粒与磁粉颗粒之间以及它们自身之间通过范得华引力长大,之后絮凝水进入到沉淀分离池15中进行沉淀,通过分离滤片20对分离池内部的上层清水进行进一步过滤分离,阻隔一些漂浮物质,而后由净水导流槽19将过滤出的清水流出,沉淀出的污泥则通过刮板将其刮入到回收分离池25中,在回收分离池25通过隔板将其分割成两个区域,分别是磁粉的回收区域以及污泥水的回收区域,在两个区域的中间设置有一个磁性分离转筒16,转筒的外表面有非磁性块22制成,内部则由磁性块21组成,当污泥进入后,转筒进行转动,磁性块21将污泥水中的磁粉吸附在表面,随着转筒的转动进入到上方的磁粉回收区域,通过循环泵13将回收的磁粉重新输送到磁粉絮凝池9内部参加反应,实现循环利用,而截留下的污水因为重力原因进入到下方的污泥水回收区域,同时也可以通过泥水循环管2和泥水泵3将这些污泥水输送到污水入口处进行再次加工。对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下。
然而,磁混凝技术仍然面临一些挑战。首先,磁性材料的选择和合成需要进一步研究,以提高其吸附能力和稳定性。其次,磁混凝技术在大规模应用中的效果还需要进一步验证和优化。此外,磁混凝技术的推广和普及也需要加强,以便更多地应用于实际水处理工程中。总之,磁混凝技术作为一种新兴的水处理方法,为解决水污染问题提供了新的希望。它具有高效、简单、可持续等优势,能够去除水中的有机物、重金属离子等污染物,提高水质的净化效果。尽管还存在一些挑战,但随着科技的不断进步和研究的深入,相信磁混凝技术将在未来发挥更大的作用,为改善水环境质量做出更大的贡献。与传统方法相比,磁混凝技术具有更低的能耗,更加环保可持续。
磁介质混凝沉淀技术是一种新型的成套水处理工艺,是在混凝过程中投加特种磁介质,在混凝的基础上增加絮体比重,可大幅度提高污染物沉淀速率并有效减少水力停留时间,终达到强化絮凝的效果;同时结合**沉淀和磁分离回收技术,磁介质可实现循环回收利用。该技术具有沉降速度快、成本低、占地面积小,出水水质稳定可靠,低能耗、**率等特点,广泛应用于黑臭水体、河湖流域水体、市政污水和工业废水等领域;技术优势(1)处理效果好、出水水质稳定:SS、TP去除率:70%出水水质可达到地表水准IV类标准;(2)沉淀效率高,停留时间短:絮体重力沉降可达50m/h;水力总停留时间<20min;(3)占地面积小,运行费用低:占地面积为传统工艺的1/20;磁介质循环使用且回收率可达99%,可节省*剂20%以上;(4)操作维护简单,安装周期短:该工艺设备操作简单,维护费用低平均安装周期为2~3个月。如果您在使用磁混凝过程中遇到任何问题,请随时联系我们的售后团队。重庆节能磁混凝技术
在去除重金属离子方面,磁混凝技术展现出较高的效果,保障水安全。长春车载式磁混凝
本实用新型属于搅拌器领域,尤其是涉及一种磁混凝反应搅拌器。背景技术:现在的市场上对于磁混凝反应还在使用普通搅拌器,但是磁混凝反应中磁粉和*剂进行混合反应时,由于磁粉具有比重大容易沉淀的特点,导致普通的搅拌器无法有效实现磁粉、混凝剂、助凝剂和悬浮物的充分接触反应,造成反应的不充分,并且磁粉容易沉淀在反应池的角落中,导致了不能充分形成密实的包含磁粉的复合型高密度絮凝体,并且磁混凝沉淀池出水ss不能稳定低于5mg/l,磁混凝沉淀池出水tp不能稳定低于,所以需要专门的搅拌器来改进搅拌效果,提升产品的质量。技术实现要素:本实用新型的目的是提供一种提高搅拌效果的磁混凝反应搅拌器,尤其适合磁混凝反应搅拌工作。本实用新型的技术方案是:一种磁混凝反应搅拌器,包括齿轮减速器、机架、底部安装板、搅拌轴、平面框式搅拌器、浆式搅拌器、搅拌箱和搅拌电机,所述搅拌箱顶部设置圆形通孔,搅拌箱顶部通孔正上方焊接机架,所述机架顶部通过螺栓连接齿轮减速器,所述齿轮减速器顶部通过齿轮连接搅拌电机,齿轮减速器输出轴通过联轴器连接法兰联轴器,所述联轴器通过法兰联轴器连接搅拌轴,所述搅拌轴位于搅拌箱中部设置平面框式搅拌器。长春车载式磁混凝
所述浆式搅拌器8采用304不锈钢、碳钢衬塑或碳钢衬胶材质,浆式搅拌器8桨叶宽度为30~300mm,浆式搅拌器8桨叶倾斜角度为45°,浆式搅拌器8桨叶长度为搅拌箱9边长的20%~70%。所述机架3采用框架结构。本实例的工作过程:在进行使用过程中,将原材料添加进搅拌箱9,然后开启机器,搅拌电机10带动联轴器2、法兰联轴器4和搅拌轴6运动,搅拌轴6上的平面框式搅拌器7和浆式搅拌器8将原料进行充分混合,浆式搅拌器8提供了良好地液体上动的动力,能够有效的防止磁粉的沉淀,提高搅拌的效果,上方的平面框式搅拌器7与流体的面积较大,具有较高的湍流扩散能力,并且不容易打碎已经形成的絮凝体,形成了上下和横向交叉的复...