河南煤化工节能设计

炭厂为了提高热效率及锅炉效率，可以设置炭黑尾气MGGH，对炭黑尾气进行脱水。单套MGGH处理炭黑尾气初设温度为210℃左右，原始含水率40%，流量131000Nm³/小时。拟设置MGGH，脱水同时回收热量。MGGH高温段（介质用水）回收热量，喷淋塔用循环水（进水30℃，出水40℃）冷却烟气至45℃，冷凝脱水，此时炭黑尾气的含水率预计10%左右。然后采用MGGH低温段，利用MGGH高温段的介质将炭黑尾气再加热，回收热量，然后炭黑尾气送入下游工段。要求尽可能的脱水和回收热量，尾气出口温度尽可能高于140℃。由于炭黑尾气当中含有较多腐蚀性物质，所有的换热器要考虑腐蚀问题。节能改造可以通过改进建筑物的空调系统来减少能源消耗和提高室内舒适度。河南煤化工节能设计

我公司针对好丽友食品集团和百事食品集团的薯片油炸锅废气开发了专门的余热回收系统，油炸锅废气温度高达110度，废气当中除了很有大量的水蒸气之外，还含有较多的油脂类物质，这些物质遇到风管和换热器之类的低温表面时会冷凝黏附。一般的换热器应用在这种场合下，运行一段时间之后就会出现堵塞等问题，需要停机清理。而这些油脂是很难清理的，长期运行会导致换热效率降低，换热器堵塞，影响生产设备的排气，从而影响生产线的稳定性。本真能源科技（上海）有限公司的技术人员到客户现场进行详细的勘察和测试，得到有关各方面的数据，比如废气流量量、温度、湿度等等关键数据，以此来设计整个节能系统。四川碳中和节能技术指导氟塑料换热器的优缺点？

减少二氧化碳排放量的手段，一是碳封存，主要由土壤,森林和海洋等天然碳汇吸收储存空气中的二氧化碳，人类所能做的是植树造林；二是碳抵消，通过投资开发可再生能源和低碳清洁技术，减少一个行业的二氧化碳排放量来抵消另一个行业的排放量，抵消量的计算单位是二氧化碳当量吨数。一旦彻底消除二氧化碳排放，我们就能进入净零碳社会。三是降低能源的消耗，提高能源利用效率。余热回收是将本来要排放到大气中的废热回收回来重新利用，这样可以降低原有能源的消耗。本真能源科技（上海）有限公司有大量的节能改造案例和丰富的经验，可以为客户量身定制节能解决方案和碳中和方案!

随着一次性能源储量的日益枯竭和矿物能源不受控制利用造成的环境污染问题日益严重，以高新技术开发清洁可再生新能源，取代煤炭、石油、天然气等不可再生能源，是解决能源危机和环境问题的有效途径。由于储量丰富、污染低、可再生性强，农林废弃物、秸秆、树皮等生物质能源逐渐成为研究和利用的热点。近年来，我国生物质直燃发电技术发展迅速。目前市面上的生物质锅炉都存在受热面积灰、过热器结渣、污染等问题。灰的积累主要是由于生物质含有更多的碱性物质。在高温燃烧环境下，碱性物质容易在炉内形成熔渣，或以蒸汽和飞灰颗粒的形式附着在加热表面，影响锅炉的热效率，甚至局部传热表面也会被污染和覆盖，失去传热性能。与燃煤锅炉一样，生物质锅炉也存在腐蚀问题。与燃煤锅炉不同的是，生物质锅炉的腐蚀主要是氯腐蚀，腐蚀率随蒸汽温度的升高而上升。腐蚀的位置通常在过热器的加热表面上。生物质锅炉中的另一个严重问题是炉渣问题，一旦炉渣会影响燃料燃烧的充分性，降低热效率。特别是在流化床的燃烧模式下，生物质中的碱性元素（主要是钠和钾）与床中的石英砂发生反应，在砂表面形成低温共熔混合物，形成炉渣，因此需要在床中添加惰性添加剂，以减少炉渣的形成。工厂废热如何有效的回收？

本真能源以“提升能效、优化环境”为使命，发挥自身专业能力和技术优势，将“系统集成服务”的理念，运用于“合同能源管理”之中，实现本真与客户、合作伙伴、社会的多方共赢。耗能企业面临问题：设备工艺流程老化、余热废气排放、生产成本高，合同能源管理+系统集成服务可以解决客户资金不足的问题。本真能源的系统集成服务：提供节能改造资金、量身定制节能系统整体解决方案、提供能源审计、项目设计、项目融资、设备采购、工程施工、运营管理等系统集成总包服务、降低企业技术、财务、运行管理、节能效果等风险。本真能源工业余热利用1、吸收式热泵技术吸收式热泵机组以蒸汽为驱动热源，溴化锂溶液为吸收剂，水为制冷剂，利用水在低压真空状态下低沸点沸腾的特性，提取低品位废热源中的热量，通过回收转换制取采暖用或工艺用的高品位热水。输入1份驱动热源热量，可以提取～（余热）热量，从而提供～。在电厂的节能改造中，利用吸收式热泵回收汽轮机凝汽器的乏汽余热，加热一次管网回水，通过尖峰加热器加热到设计供水温度提供给城市管网供热。造纸厂的节能技术有哪些？青海石膏厂节能来电咨询

锂电池行业如何节约能源？河南煤化工节能设计

石膏建材企业中，通常会有石膏板线和粉线两种类型的生产线。从电厂购买的石膏需要增加合适的添加剂之后，再条石膏板线，其粉线生产负荷为生料38~40t/h，含湿量9~13%。客户在改造前已配套一台新风预热系统将新风温度提高至61℃，排风和新风的温差依然有70℃以上，节能空间未充分利用而且换热器已经出现腐蚀漏水及换热管路堵塞的现象。我公司经过现场的测试和诊断之后，给出了节能解决方案。改造后更换为我司的清洗型换热器后，设计提升新风温度至90~100℃，进一步减少燃料的消耗。同时，换热器能够在线自动清洁，解决换热器管路堵塞及腐蚀的问题，持久的保持高效的换热器，每年可以为客户降低70多万元的能源成本。经过近长期的运行，换热器真正做到了无人值守，效果良好。本真能源科技（上海）有限公司有大量的节能改造案例和丰富的经验，可以为客户量身定制节能解决方案和碳中和方案。河南煤化工节能设计