化学工业是我国国民经济的重要支柱产业之一，目前已形成数十个行业，4万多个产品品种。化工行业是环境污染严重的行业，从原料到产品，从生产到使用，都有造成环境污染的因素。化工生产过程中排放的废水具有强烈耗氧的性质，毒性较强，且多数是人工合成的有机化合物，污染性很强，不易分解。我国化工行业具有企业数量多、中小型规模多、分布广、产品杂、污染重、治理难度大等特点。化工废水中的污染物主要有化学反应不完全产生的物料、副反应所产生的物料以及进入废水中的产品等物质。压力一定时，回收率提高，反渗透膜表面的浓差极化现象严重，有效压力相对减小，产水量下降，脱盐率降低。四川工业废水处理设备
工业废水处理方法--药剂法下的化学沉淀法化学沉淀法的分类废水处理中常用的化学沉淀法按其所用的沉淀剂的不同，可分为氢氧化物沉淀法、硫化物沉淀法、碳酸盐沉淀法、铁氧体沉淀法、钡盐沉淀法、卤化物沉淀法、磷酸盐沉淀法、磷酸铵镁沉淀法、有机试剂沉淀法等。**常用的沉淀剂是石灰，其他如氢氧化钠、碳酸钠、硫化氢和碳酸钡等也有应用。化学沉淀法的工艺流程和设备与混凝法相类似，主要步骤包括：选择相应的沉淀剂并进行配制和投加；沉淀剂与原水充分混合，进行反应；进行固液分离；泥渣处理与利用。化学沉淀法所用的设备有加药泵、反应器、沉淀池、气浮池、刮泥机等。舟山半导体废水处理化工废水处理难主要是因为废水中成分复杂，每类化工产品的副产物都不尽相同。
含磷废水处理技术之化学沉淀法：化学沉淀法由于工艺操作简单、处理费用低、除磷效果好，得到普遍应用。通常化学沉淀法除磷主要是通过添加Fe、Al或ca等金属盐与P生成难溶性磷酸盐沉淀，然后通过过滤将磷以沉淀形式从污水中除去。化学法除磷并非是简单的化学反应过程。一方面，聚磷酸盐通过水解反应生成正磷酸盐，磷酸盐沉淀是配位基参与竞争的电性中和沉淀;另一方面，在某些条件下，磷酸盐沉淀中化学剂的水解产物可与磷酸盐发生化学吸附并进行络合反应形成络合物共同沉淀，又能吸附聚磷酸盐而去除一部分磷。目前用于化学沉淀除磷的沉淀剂主要有石灰、氯化钙、硫酸铁、硫酸亚铁、硫酸铝、聚氯化铝等常规钙盐、铁盐和铝盐。化学沉淀法除磷无论是在费用投入还是在除磷效果方面都具有明显优势。
废水处理的凝聚法和絮凝法是在废水添加含有正离子或者基团的混凝药剂，利用静电感应的原理，在胶体中加入大量显正价的离子或基团时，大量正离子在胶体粒子之间就会形成大量的胶体微粒凝结吸附在一起形成大分子的基团，易于分离到水体之外达到净水的目的。应用较多的凝聚剂有硫酸铝、硫酸亚铁、明矾、氯化铁等。絮凝法是利用高分子混凝物质在污水中形成线性的高分子聚合物，高分子聚合物结构中粒子之间相互吸附组合形成相对稳定的架桥作用，在这种分子单元之间不断形成架桥作用的积累、凝结高分子物质不断变大，终达到饱和形成大颗粒的絮凝体凝结在一起。常用的絮聚剂有聚丙烯酰胺(PAM)、聚铁(PE)等。电镀废水处理化学沉淀法是使重金属转化成不溶于水的化合物沉淀去除的方法。
食品废水中主要含有一定的有机物质，需要进行物化预处理后再进行生化处理后达标排放。食品废水处理工艺流程为：废水从车间排放先经过格栅去除大颗粒悬浮物质后进入调节池，调节水质水量，然后由提升泵打入混凝池，通过投加药剂进行混凝反应，然后进入絮凝池，投加絮凝剂进行絮凝反应，后进入斜板沉淀池进行固液分离，上清液进入中间水池，然后进入水解酸化和好氧生物处理，后进入二沉池进行固液分离，上清液进入排放水池，然后经计量排放槽计量排放。斜板沉淀池的污泥及二沉池的剩余污泥定期打入污泥浓缩池，然后由污泥泵打入压滤机进行污泥脱水，脱水后的干泥定期委外处理。化学沉淀法是脱硫废水处理的主要技术，其原理是通过各种化学药品除去脱硫废水中的各种杂质和重金属。合肥镀锌废水处理
压裂废水处理方法主要有物理法、物理化学法(混凝沉淀法、吸附法等)、生物化学法、高级氧化法等。四川工业废水处理设备
餐厨垃圾废水处理除油技术能够归结为4大类：物理分离（如重力分离技术、过滤分离技术、粗粒化分离技术、膜分离技术等）、化学分离（如絮凝沉淀分离技术、电解分离技术、酸化分离技术等）、物理化学分离（如浮选分离技术、吸附分离技术、磁吸附分离技术等）和生物化学分离（如活性污泥分离技术、生物膜分离技术等）。重力分离技术，作为工业废水处理物理除油技术中**简单且运用**普遍的一种办法，是应用油脂与水的密度差及互不相溶性来完成油珠、悬浮物与水的分层与分离。重力分离技术常用的设备是隔油池，包括平流隔油池（API）、斜板隔油池（PPI）、波纹斜板隔油池（CPI）等类型。气浮分离技术（浮选分离技术）能使大量微细气泡吸附在欲去除的颗粒(油珠)上，应用气体自身的浮力将油滴带出水面，从而完成废水油水分离。通常在餐饮废水中参加絮凝剂，还会进一步提升油水的分离效果。气浮分离技术依照产气方式不同分为溶气气浮、充气气浮和电解气浮等类别。气浮设备和溶气系统的改良是气浮分离技术的主要开展方向。气浮分离技术处置餐饮废水油水分离效果好且稳定，但动力耗费较大，结构复杂，维修保养困难，且浮渣难处置。四川工业废水处理设备
