滴漆工艺目前大部分采用转子外加热滴浸机来进行,如下示意图:这种类型的滴浸机,一般是用手工装卸转子,其预热、滴漆,凝胶、滴包封料、固化各工序联接由链条传动连续一次完成,其工艺流程如下:清理→装转子→预烘→滴漆→凝胶→滴包封料→固化→缷转子 ① 清理 转子上不应该有灰尘垃圾等杂物,否则应采用干燥的压缩空气吹掉,对不允许沾有漆而又容易沾上漆的部位如轴,齿轮等可用套管或涂硅脂等办法采取防沾漆措施。② 装转子 把要滴漆的转子用手工装入相适应的夹具。③ 预热 转子由装卸位置进入预烘位置,烘道预烘温度一般控制在120-150℃范围内,根据转子大小,预热时间一般控制在20-60min。我们对几种大小不同的转子分别放在130℃、140℃烘箱中测转子度上升速度,并得到图。A直径为35.1mm,重量为230g;B真径为35mm,重量为370g;C直径32.3mm,重量375g;D直径为52.5mm,重量为1280g 。滴漆机采用高精度传感器,实现精确的涂装厚度控制。杭州树脂滴漆机单价
在制作滴漆机期间,也添加了很多先进的技术理念,让设备在运行时更加稳定可靠,同时也可以保证稳定的工作状态,达到更高的生产效率,这些都是使用滴漆设备的好处。滴漆机主要有几种类型?现在很多场所中都会安装使用滴漆机进行加工生产,为了让加工操作更加简单便捷,就需要通过专业的设备进行应用。安装使用滴漆机的好处也非常多,通过使用设备进行加工可以提高精确度,同时也可以替代更多人力。和传统的设备相比,使用该设备加工操作可以减少更多人力投入,所以能够为厂家降低更多成本费用,也可以解决很多工艺难题。常州加热滴漆机推荐厂家重庆工业电机滴漆机生产。
定子滴漆无隐患低成本,蠕动泵因为其工作原理为辊轴对软管进行反复挤压,使管内形成真空,从而吸入液体,再通过辊轴旋转将液体排出。所以不论泵头正反转、空转,都不会出现生产隐患。此工作原理的另一个优点,便是耗材只有软管这一部分,因为辊轴对软管的反复挤压可能会引起疲劳造成流量精确度下降,只要定期更换软管即可,使用成本远低于其他泵。蠕动泵除了以上优点外,还可根据不同的工作环境需求进行定制,所以蠕动泵才会在越来越多的行业中活跃起来。
定子滴漆步骤: 1.将定子安装到夹具中;2.将滴漆头放入弹性夹头,弹性夹头自动夹住滴漆头;3.转动活动支架,移动微调支架,调整到滴漆头上的毛刷能接触定子上的线圈的位置;4.调好送漆泵的送漆量后,启动送漆泵,送漆泵自动将绝缘漆输入到送漆管中;5.将滴漆头放置在两个线圈之间的空间内,不接触线圈,滴漆头储存油漆,输出不带绝缘漆;6.转动定子,将油漆滴头刷到线圈上,绝缘漆从刷子流入线圈,将油漆滴到线圈上;7.随着定子的转动,滴漆头与线圈分离,进入两个线圈之间的间隙。 滴漆头不再接触线圈,再次进入储漆阶段,不输出绝缘漆;8.随着定子的转动,滴漆头刷到线圈上,油漆从刷子流入线圈有油漆输出,线圈滴漆;9.定子保持转动,滴漆头在两个线圈上反复涂漆,直到需要为止。湖北牵引电机滴漆机生产。
近年,随着新能源车的高歌猛进,电机作为新能源车的动力心脏,其技术发展也成为了行业关注的热点。定子又作为电机的机械支撑,它的主要作用是产生旋转磁场,而定子绕组的滴漆绝缘涂敷处理则成为了电机生产制造中不可缺少的重要环节。定子滴漆的目的及作用,定子滴漆的介绍,电机定子是电机的一个重要组成部分,其作用是在电机运行时将电能转换为机械能。为了保护定子表面,增强绝缘性能,延长电机使用寿命,一般会采用定子滴漆的工艺对其进行处理。定子滴漆可以有效保护电机定子表面,同时增强其耐热性、耐腐蚀性和绝缘性能,从而延长电机使用寿命。其工艺流程需要经过多个步骤进行处理,确保滴漆质量和效果符合要求。滴漆机的油漆回收系统有效减少了油漆的浪费和污染。吉林机器人滴漆机设备厂家
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电机从绕制线圈开始,直到装配出成品都牵涉到绝缘工艺。电机绝缘一直是电机生产中的重要环节。根据生产经验电机绝缘结构一旦确定后,电磁线、引出线、轴绝缘、槽绝缘、匝间绝缘、接线板等部件,若选用得当,一般较少出故障。若绝缘处理过程中由于绝缘漆选用不当或绝缘漆质量不稳定,或没有按绝缘处理工艺严格操作,一般来讲出现的问题较多,且具体表现也多种多样,有的问题当时不易发现,直到装成整机后或货到客户时才出现,这将给企业带来很大损失。因此,绝缘处理工艺设计人员、工艺人员和操作人员,在选材料、工艺操作时都应对这一环节引起足够的重视。杭州树脂滴漆机单价