涡轮流量计按结构分类：1.一体式涡轮流量计：这种流量计的结构较为简单，变送器和传感器被集成在一个整体内，整体式设计使得安装和维护变得相对容易。2.分体式涡轮流量计：与整体式相反，分体式涡轮流量计将变送器和传感器分开设计，更便于那些涡轮流量计安装在高处的场合。这种设计便于对变送器进行单独更换或校准，提高了使用的灵活性。涡轮流量计按测量介质分类：1.液体涡轮流量计：专门用于测量液体流量的涡轮流量计。由于液体的粘性和密度特性，液体涡轮流量计的设计需要考虑到流体的这些物理特性，以确保测量精度。2.气体涡轮流量计：用于测量气体流量的涡轮流量计。气体流量计的设计需要考虑到气体的压缩性、温度变化和压力变化等因素，以确保测量结果的准确性。涡轮流量计在我国得到了快速发展，相关企业不断加大研发力度，提升产品竞争力。浙江涡轮流量计
涡轮流量计的工作原理：流体流经传感器壳体，由于叶轮的叶片与流向有一定的角度，流体的冲力使叶片具有转动力矩，克服摩擦力矩和流体阻力之后叶片旋转，在力矩平衡后转速稳定，在一定的条件下，转速与流速成正比，由于叶片有导磁性，它处于信号检测器（由长久磁钢和线圈组成）的磁场中，旋转的叶片切割磁力线，周期性的改变着线圈的磁通量，从而使线圈两端感应出电脉冲信号，此信号经过放大器的放大整形，形成有一定幅度的连续的矩形脉冲波，可远传至显示仪表，显示出流体的瞬时流量和累计量。在一定的流量范围内，脉冲频率f与流经传感器的流体的瞬时流量Q成正比，流量方程为：Q=3600×f/k。式中：f——脉冲频率[Hz]；k——传感器的仪表系数[1/m]，由校验单给出。若以[1/L]为单位Q=3.6×f/k；Q——流体的瞬时流量（工作状态下）[m3/h]；3600——换算系数。标准涡轮流量计价位涡轮流量计可用于食品和制药行业中对液体材料的流量监测，确保产品质量和生产安全。
涡轮流量计可以根据不同的标准进行分类。按传感器结构分类，涡轮流量计可以分为以下几种类型：轴向型（普通型）。叶轮轴中心与管道轴线重合，是涡轮流量计的主导产品，适用于大范围流量测量。切向型。叶轮轴与管道轴线垂直，流体流向叶片平面的冲角为90°，适用于小口径、微流量测量。机械型。叶轮转动直接或经磁耦合带动机械计数机构，指示总量，适用于需要直接显示累计流量的应用。井下专门使用型。适用于石油开采井下作业，测量介质为泥浆及油气流等，需耐高压、高温及流体冲击。自校正双涡轮型。由主、辅双叶轮组成，可用于天然气等气体流量的测量，可自动校正流量特性的变化。广黏度型。适用于高粘度液体，如重油，粘度可达30mm²/s。插入型。结构简单、重量轻，适用于大口径管道，制造成本低。
涡轮流量计按传感器结构分类：①井下专门使用型涡轮流量计：适用于石油开采井下作业，测量介质有泥浆及油气流等，传感器体积受限制，需耐高压、高温及流体冲击等。②自校正双涡轮型涡轮流量计：可用于天然气等气体流量测量，传感器由主、辅双叶轮组成，可由两叶轮的转速差自动校正流量特性的变化。③广黏度型涡轮流量计：在波特型浮动转子压力平衡结构基础上扩大上锥体与下锥体的直径，增加黏度补偿翼及承压叶片等结构措施，使传感器适用于高黏度液体。涡轮流量计具有快速响应和高重复性的特点，能够实时反映流体流量的变化。
涡轮流量计的工作原理：当被测流体（液体、气体）流过涡轮流量计的传感器时，传感器内叶轮借助于流体（液体、气体）的动能冲击涡轮叶片，对涡轮产生驱动力。使涡轮旋转，涡轮的转速随流量的变化而变化，即流量大，涡轮的转速也大，流量小即涡轮转速也小，是成正比例关系的。涡轮的转速通过装在机壳外的传感线圈来检测。当涡轮叶片切割由壳体内*磁铁产生的磁力线时，就会引起传感线圈中的磁通周期变化。再经磁电转换装置把涡轮的转速转换为相应频率的电脉冲，经前置放大器放大后，对信号进行放大、调整产生与流速成正比的脉冲信号。送入显示仪表进行计量和显示，根据单位时间内的脉冲数和累计脉冲数即可求出瞬时流量和累积流量。涡轮流量计可以测量大范围的流量，从几升/小时到几千立方米/小时。易维修涡轮流量计制造商
涡轮流量计可以通过远程控制或编程实现自动化测量和数据记录。浙江涡轮流量计
涡轮流量计主要用于工业管道介质流体的流量测量，如气体、液体、蒸汽等多种介质。涡轮流量计特点是压力损失小，量程范围大，精度高，在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响。下面由技术人员为你概述涡轮流量计的特点 ：1、可在很宽的流量范围内精确测量气体、液体和蒸汽的流量而不受流体物理性质的影响。 2、涡轮流量计不受温度、压力的影响，同时不易堵，不易卡，不易结垢，耐高温，高压，安全防爆，适用于恶劣环境。浙江涡轮流量计
