开关柜智能操控装置基本参数
  • 品牌
  • 杭州休普电子
  • 型号
  • SP-9000
开关柜智能操控装置企业商机

电力系统在长时间运行的过程存在着很多的问题,比如电线的绝缘老化、高压泄露、接头松动等等问题,它们都是引起设备发热和温度升高的原因,如果不及时监测出这种异常导致情况恶化就会引发短路甚至火灾,测温系统是通过无线测温传感器的方式来接收温度的数据,并且通过总线传输到PC机后台显示的,能够实时在线远程监测。1、温度传感器选型温度传感器分为电池型无线测温传感器和无源无线测温传感器两种。其中无源自取电,启动电流大于等于5A。2、温度范围选择选择温度传感器时的首要考虑因素是温度范围。对于大多数工业、医疗、汽车、消费者和通用嵌入式系统,典型的工作温度范围要窄得多,企业可以选择使用符合标准类型的温度传感器。3、传感器外形封装和形式温度检测组件需要不同的包装,取决于正在测量的应用结构,外壳所需的复杂程度越高,传感器的成本就越高。另外,传感器还有各种形状和尺寸,为应用选择合适的传感器可以提高性能,响应能力和可靠性。4、无线测温应用效果无线测温首先是无线发射模块的测温传感器装置于各测温点,休普电子研发的传感器对于各种开关柜和电气设备都可以应用,直接通过无线传输的方式将采集的温度数据发送到主机上。开关柜智能操控装置的行业应用方案。三明开关柜智能操控装置公司

三明开关柜智能操控装置公司,开关柜智能操控装置

没有及时发现,终导致动静触头烧毁变形,引起两次重大事故,导致大面积停电,直接和间接的经济损失都达上千万元。电力设备的发热现象已经引起电力运行部门的高度重视。目前,针对电力设备温度监测大都采用传统的示温蜡片法和红外测温仪定期测量的方式,这两种方式存在以下问题:(1)示温蜡片法,易老化和脱落,温度指示范围窄,精确度低,人工操作,无法实现自动化管理;(2)红外测温仪只能直线点检测,受环境影响测量精度,且经常受遮拦而无法测量;(3)需人工定期巡视,工作强度大,需近距离测温,安全系数低;(4)非在线式温度监测,不能反映温度的变化过程和及时发现设备异常。因此,传统的离线式温度监测方法已经无法满足如今电力生产高效以及电力运行安全、可靠的要求,迫切地需要寻找在线监测技术手段,对电力设备运行温度进行在线监测,及时发现电力设备运行温度异常状况,避免电力设备损坏和电力事故的发生。同时,对电力设备温度进行在线监测,进一步完善了电力设备状态在线监测的监测范围,为电力设备状态检修提供了表征设备运行状况的重要参数,对电力设备甚至整个电力系统的安全运行具有重大意义。三明无线开关柜智能操控装置开关柜智能操控装置的采集系统是什么?

三明开关柜智能操控装置公司,开关柜智能操控装置

其优点是测量范围大,准确度较高,可靠性较好,但是设备仪器昂贵,且需大量人力进行定期巡测,无法实现温度的实时在线监测。另外,由于高压开关柜内部件处于高电压、强磁场及密闭的运行环境中,测温石蜡片、热红外测温等常规的测温方式已无法实现柜内部件温度测量。目前,基于无线温度传感技术的高压供电设备温度实时监测是克服上述问题的一个比较理想的解决方案。二、高压开关柜无线温度传感器的工作原理基于无线测温技术的高压开关柜温度监测系统首先通过无线温度传感器感测设备表面温度,然后通过电磁波将温度信号传输至无线温度监测仪,再通过网络将无线温度监测仪连接至中心监测计算机来实现无线测温。三、无线温度传感器的优点与传统的高压设备温度测量技术相比,无线温度传感器具有如下的优势:(1)安全性高:它通过采用先进的数字温度传感器,避免了传感器输出模拟信号的传输受到电场、磁场的干扰。(2)可靠性高:通过采用先进的扩频通讯、数据纠错、自适应调频技术,有效地保证了数据无线传输的可靠性;另外,无线射频传感技术不受震动以及外界灰尘的影响,测温精度高。(3)智能化水平高:在常规模式下,温度值以分钟间隔进行采集并传输到监控中心。

温度传感器的供电问题严重制约了电力设备温度在线监测技术的发展。随着传感器技术的发展,为了突破电池供电带来的问题障碍,采用电场取电、磁场取电、射频供电、温差供电、声表面波技术等无源传感技术脱颖而出,已经被视为电力设备温度在线监测传感器的技术发展方向,无源传感器技术不需要电池供电,优势明显:(1)采用无源传感器技术的温度在线监测传感器可以在电力设备生命周期内免维护,提升了电力设备温度在线监测系统的可靠性。(2)不需要电池,没有高温的安全隐患,安全性高;同时,能够持续对电力设备的高温进行监测,让用户能够在事故发生前及时发现设备隐患和故障。(3)无源传感技术的应用,能够大量减少电池的使用,减少了电池带来的各种污染,对环境保护做出了贡献,具有一定的社会价值。点线面结合,温度监测所谓点线面结合,实际是根据不同电力设备的特点和重要程度,对其采用不同的温度监测方式,以此来达到好的解决方案。点测温,主要针对开关柜内的触头、母线和电缆的连接点等位置,这些地方容易出现温度异常且难以通过外部设备进行温度监测,在这些地方安装温度传感器,实现温度在线监测的目的。无线测温,主要针对高压电力电缆类设备的温度在线监测。开关柜智能操控装置参数设置。

三明开关柜智能操控装置公司,开关柜智能操控装置

电力系统是维持企业生产的重要组成部分,然而对于电力的信息化建设是众多电力企业重点关注的方向,因为电力设备在运行需要提前对设备进行预防维护,来保障它的受用寿命和正常运行,然而温度是维护电力设备是否正常运行的重要监控参数,无论电力设备的温度过高和过低都是可能产生故障的原因,但是为什么使用无线测温越来越普遍了呢?了解过得人都知道无线测温系统的设计就是专门针对高压带电运行的设备来进行温度实时监控的,所谓实时监控就是能够实现全天24小时不间断的温度监控,休普电子生产的不同类型的温度传感器可以安装在任意开关柜、配电箱、电线接头等等高压带电设备上。测量数据并且具有绝缘、防水、防腐的能力。温度传感器采用无线传输的方式实现了远距离就能够监测高压带电体温度监测,后台监控系统可以对整个系统的收集到的信息收据进行储存、记录、处理、分析、输出显示、查询、总结的作用,能够有利于负责人做出准确的判断,因为它的操作灵活和低功耗和密封性能良好等的作用,可以适用于任何的室内外,所以测温系统的灵活易用性也受到了众多企业的青睐,满足他们的需求所以运行的越来越普遍。开关柜智能操控装置在电力系统中的应用。南京开关柜智能操控装置采集器

杭州休普电子开关柜智能操控装置装置。三明开关柜智能操控装置公司

温度是维护电力设备是否正常运行的重要监控参数,电力设备的温度过高超出上限可能会发生故障或出现事故,通过对电力系统设备温度参数的实时监控,可以准确及时掌握电力设备运行温度变化趋势,分析判断超温报警信息,有针对性地制定预防措施,实现设备预防性维护,延长使用寿命、保证安全运行。1.无线测温系统构成温度传感器、无线测温接收终端、服务器、计算机监控平台。电气接点无线测温方案由无线温度传感器、接收单元、显示单元及软件平台组成。温度传感器直接安装于发热接点,通过无线射频技术将测温数据发送至接收单元,可将数据上传至集中显示主机。2.作用温度在线监测主要是针对高低压开关柜内母排搭接点、断路器触头、电缆接头等电气连接点的温度进行监测,防止在运行过程中因氧化、松动、灰尘等因素造成接点接触电阻过大而发热成为隐患,温度在线监测能够提升设备保障,及时、持续反映设备运行状态,避免事故的发生,降低设备事故率。3.范围无线测温多应用于电缆接头测温、触头测温、母排测温、柜内环温、变压器测温、表面测温、桥架、较长电缆测温、电动机表面、内部绕组测温等部位。4.特点无线测温系统的设计就是专门针对高压带电运行的设备来进行温度实时监控的。三明开关柜智能操控装置公司

与开关柜智能操控装置相关的文章
莆田定制开关柜智能操控装置
莆田定制开关柜智能操控装置

无线温度传感器是由控制单元、无线数据传输和温度测量三部分组成,测温后将温度数据通过无线方式传递给测温接收终端。传感器主要安装在易发热的电缆连接、变压器与开关的表面,且每个无线温度传感器具有ID编号,实际安装使用时记录每个传感器的安装地点,并与编号一起录入温度检测工作站计算机数据库中。传感器每隔一定时...

与开关柜智能操控装置相关的新闻
  • 温度传感器的供电问题严重制约了电力设备温度在线监测技术的发展。随着传感器技术的发展,为了突破电池供电带来的问题障碍,采用电场取电、磁场取电、射频供电、温差供电、声表面波技术等无源传感技术脱颖而出,已经被视为电力设备温度在线监测传感器的技术发展方向,无源传感器技术不需要电池供电,优势明显:(1)采用无...
  • 无源无线测温装置由温度传感器、信号调理及隔离模块、数据处理模块、无线发射器、无线接收器以及能量管理电路、散热器以及热电发生器等模块构成。该装置的热电发生器各有一冷端和热端,散热器被设置在冷端的一侧,并与该冷端直接进行热传导,安装部位位于热端的一侧,并与该热端直接进行热传导。在热电发生器冷端和热端温度...
  • 电力测温也是历史悠久,之前传统的测温方式有试温腊片法、红外点温仪测试法等。传统的方法不太便于管理等原因,测温的技术也在不断的改进,到现在无线测温系统可以实现实时在线的监测,这样就能及时准确的发现故障然后进行维修。那么无线测温到底在电力行业能够起到什么效果呢?首先是无线发射模块的测温传感器装置于各测温...
  • 在电力工程当中大多会使用的无线测温系统,因为在各种条件下施工都可能会因为微弱的气候条件变化而影响工期甚至影响安全,电力工程与普通的建筑工程不同它对于气候显得更加敏感,尤其是在大型的电缆工程中更是如此,那么安装无线温度传感器有哪些优点呢?1、预防事故发生电力设备在运行时需要进行温度的监测,因要为了保证...
与开关柜智能操控装置相关的问题
信息来源于互联网 本站不为信息真实性负责