焊接式连接器与插拔式相比,有着独特的优势。它通过焊接工艺将连接器与电路板或其他电子元件牢牢固定在一起,形成极为稳固的连接。一旦焊接完成,几乎不会出现因意外插拔、震动等因素导致的接触不良问题,所以在一些对连接稳定性要求极高的设备中应用***,比如工业控制设备、航空航天电子系统等。以航空航天领域为例,飞...
电动汽车高压线束技术规范1范围本规范规定了电动汽车高压线束设计过程中涉及到的符号、代号、术语及其定义,设计准则,布置要求,结构设计要求,材料选用要求,性能设计要求,设计计算方法,安全使用要求等。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,好所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其好新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/TGB4208外壳防护等级(IP代码)GB/T12528-2008交流额定电压3kV及以下轨道交通车用电缆GB14315电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管GB/T14691技术制图字体GB/TGB/TGB/TGB/TGB/T19596电动汽车术语QC/T413汽车电气设备基本技术条件Q/TEV100整车产品图样及技术文件编号规则Q/TEV31306电动汽车线束号编号规则Q/TEV31307电动汽车动力系统线号编号规则SAEJ1654高压电缆HighVoltagePrimaryCableSAEJ1673电动汽车高压电缆总成设计HighVoltageAutomotiveWiringAssemblyDesignSAEJ1742道路车辆车载电线束高压连接-试验方法和一般性能要求ConnectionsforHighVoltageOn-BoardVehicleElectricalWiringHarnesses-TestMethodsandGeneralPerformanceRequirements3术语和定义在任何正常工。在医疗设备领域,连接器必须符合严格的卫生标准,确保患者的安全。韩国电机连接器防水
本实用新型涉及电动车辆领域,具体而言,涉及一种电动车辆的高压配电盒、车辆上装及电动车辆。背景技术::目前,相关技术中所提供的部分车辆底盘的高压附件(例如:高压转向电机与高压制动电机)与整车的驱动电机回路直接并联,而无需使用继电器与高压回路断开。由于直接使用保险便可满足高压配电的需要,因此小功率空调压缩机通常会直接使用保险。环卫车和冷藏车等好车辆的上装部分通常都会使用大功率容性负载。容性负载从整车高压回路(通常从整车的电源分配单元)配电。为了确保上装高压用电安全,通常可以在高压配电回路上增加继电器来控制上装高压配电,然而,对于大功率容性负载而言,需要选择继电器以确保上装部分可以不带电;同时,继电器在闭合瞬时为上装电机的电容充电,很有可能会导致电流过大,由此可能造成继电器烧蚀。针对上述的问题,目前尚未提出有效的解决方案。技术实现要素:本实用新型至少部分实施例提供了一种电动车辆的高压配电盒、车辆上装及电动车辆,以至少解决相关技术中为了确保上装高压用电安全,通常在高压配电回路上增加接触器来控制上装高压配电,然而,接触器在闭合瞬时为上装电机的容性负载充电,很有可能会导致电流过大。华强北电控连接器价格连接器的发展趋势是小型化、集成化和智能化,为电子设备的发展带来新的机遇。
第三定位孔29和第二定位孔28大小形状相同且呈180°对称。第三定位孔29的中心、定位卡槽25中心以及柱形体二2中心轴线在同一平面内,该平面设定为平面b。固定卡槽26的中心和柱形体二2中心轴线所在的平面设定为平面c,平面c和平面b相互垂直。使用时,新能源汽车母端接口快接高压连接器,与公端接口配合卡接使用,柱形体二2上的一圈限位卡槽22能够与公端接口上的凸起相配合,起到定位限位作用,柱形体二2上凸圈23上的定位卡槽25和固定卡槽26,能够进一步固定公端和母端的连接效果,防止母端和公端相对转动或偏转,保证装配精度,一定位孔12和第二定位孔28内可以插入定位件,进行锁定,前后锁定位置一致,提高配合度,第三定位孔29插入定位件,能够进一步提高锁定效果,防止松动,连接便捷,安装稳固,效率高,可靠性高。以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
第二盲孔21的底部为锥形,柱形体二2的外周靠近柱形体二2的前端处开设有一圈限位卡槽22,柱形体二2前端面的外周还设置有凸圈23,凸圈23的前端面和柱形体二2前端面相平齐,凸圈23的后端面至限位卡槽22前端之间的外周为辅助限位外圆面24,凸圈23的外周向内(柱形体二2的内部方向)开设有定位卡槽25,定位卡槽25的槽底延伸至辅助限位外圆面24上,凸圈23的外周向内还开设有固定卡槽26,固定卡槽26的槽底延伸至辅助限位外圆面24上,定位卡槽25的槽底和固定卡槽26的槽底均为平面,固定卡槽26的槽底向柱形体二的内部还开设有固定盲孔210,固定盲孔210的底部为锥形,凸圈23上固定卡槽26两侧的部位还切除形成有限位平面27,柱形体一1侧壁上还开设有一定位孔12,一定位孔12和一盲孔11相连通,柱形体二2的侧壁上还开设有第二定位孔28,第二定位孔28和第二盲孔21相连通。第二盲孔21内中部还环设有限位凸圈。辅助限位外圆面24上为了便于设置平面(切除后产生的平面),辅助限位外圆面24的外径略大于柱形体二2的外径。一定位孔12和第二定位孔28的中心连线和柱形体一1的轴线相平行。柱形体二2的侧壁上还开设有第三定位孔29,第三定位孔29和第二盲孔21相连通。高精度的连接器能够实现高速信号的同步传输,满足复杂电子系统的要求。
6、往复丝杠;7、导轨;8、螺套;9、移动板;10、磨块;11、液压站;12、液压管;13、油缸;14、固定架;15、电机;16、减速器;17、转轴;18、好皮带轮;19、第二皮带轮;20、皮带;21、保护罩;22、压力表;23、夹板;24、夹块;25、好螺栓;26、气缸;27、推杆;28、伸缩杆;29、第二螺栓。具体实施方式下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。如图1至图4所示,本实用新型的一种汽车高压线束耐磨性检测装置,包括底板1、放置板2、支撑板3、顶板4、两组支撑架5、往复丝杠6、导轨7、两组螺套8、移动板9和磨块10,底板1顶端与放置板2底端连接,放置板2顶端设置有线束槽,底板1顶端设置有两组拉紧装置,两组拉紧装置上分别设置有两组夹紧装置,支撑板3安装在底板1顶端后侧,顶板4安装在支撑板3前端上侧,两组支撑架5安装在顶板4底端,往复丝杠6可转动安装在两组支撑架5上,往复丝杠6的左端穿过左侧支撑架5,顶板4上设置有动力装置,动力装置与往复丝杠6的左端连接;导轨7安装在两组支撑架5上,两组螺套8与往复丝杠6螺装连接的同时与导轨7可滑动连接,移动板9安装在两组螺套8底端。连接器的防水性能在一些特殊场合至关重要,能够保护电子设备不受水的侵害。韩国电机连接器防水
专注汽车连接器研发,推动汽车行业连接技术不断进步。韩国电机连接器防水
本实用新型的一种汽车高压线束耐磨性检测装置,液压装置包括液压站、液压管、油缸、固定架和两组第二螺栓,液压站安装在移动板底端,液压站输出端与液压管输入端连接,液压管输出端与油缸输入端连接,油缸安装在移动板底端,油缸底端与固定架顶端连接,磨块通过两组第二螺栓固定在固定架上,两组第二螺栓与固定架螺装连接。本实用新型的一种汽车高压线束耐磨性检测装置,动力装置包括电机、减速器、转轴、好皮带轮、第二皮带轮和皮带,电机和减速器均安装在顶板顶端左侧,并且电机输出端与减速器输入端连接,减速器输出端与转轴右端连接,好皮带轮安装在转轴左端,第二皮带轮安装在往复丝杠左端,好皮带轮与第二皮带轮通过皮带可同步转动。本实用新型的一种汽车高压线束耐磨性检测装置,还包括保护罩,保护罩安装在顶板上,保护罩内部设置有电机、减速器、转轴、好皮带轮、第二皮带轮和皮带。本实用新型的一种汽车高压线束耐磨性检测装置,还包括压力表,压力表安装在液压管上。本实用新型的一种汽车高压线束耐磨性检测装置,夹紧装置包括夹板、夹块和两组好螺栓,夹板安装在拉紧装置上,夹板顶端中部和夹块底端中部均设置有放置槽,夹块位于夹板上方。韩国电机连接器防水
焊接式连接器与插拔式相比,有着独特的优势。它通过焊接工艺将连接器与电路板或其他电子元件牢牢固定在一起,形成极为稳固的连接。一旦焊接完成,几乎不会出现因意外插拔、震动等因素导致的接触不良问题,所以在一些对连接稳定性要求极高的设备中应用***,比如工业控制设备、航空航天电子系统等。以航空航天领域为例,飞...