雷达物位计的选型及性能:在物位测量的介质中有水、浆料、粉状料;环境较好的静态液面,也有存在大量蒸汽积聚的液面;有粉尘的物料,也有空气中带料飞扬的测量环境;有带压的封闭型的容器,也有敞口的容器。大量的测量实践表明,详细了解物位计的性能,选择适用的型号和合理的安装并针对不同的工况采用相应的措施,是正确使用雷达物位计的关键环节。雷达物位计在应用中按照生产的实际需要所需求的不同的量程、信号、环境、介质类型及所使用的容器等情况,来选择适用的型号。雷达物位计可以实现多种语言和界面选择,满足不同用户的需求。雷达液位计接线图
雷达物位计的应用领域:现今物位测量领域困扰用户的是一些大型固体料仓的物位测量,特别是用于50/100米以内的充满粉尘和扰动的加料状态下的料仓。相关技术的仪表例如电容或导波雷达TDR在放料时物位下降时会受到很强的张力负载,可能会损坏仪表或把仓顶拉塌掉。重锤经常有埋锤的问题,需要经常维修,大多数其他机械式仪表也是这样。而高粉尘工况又可能会超出非接触式超声波物位测量系统的能力。高频的调频雷达技术尤其适合这种大型固体料仓的物位测量。福建20m量程雷达物位计采购高频雷达物位计,穿透力强,适用复杂环境。
现今物位测量领域困扰用户的是一些大型固体料仓的物位测量,特别是用于50/100米以内的充满粉尘和扰动的加料状态下的料仓。相关技术的仪表例如电容或导波雷达TDR在放料时物位下降时会受到很强的张力负载,可能会损坏仪表或把仓顶拉塌掉。重锤经常有埋锤的问题,需要经常维修,大多数其他机械式仪表也是这样。而高粉尘工况又可能会超出非接触式超声波物位测量系统的能力。高频的调频雷达技术尤其适合这种大型固体料仓的物位测量。现今的高频雷达一般为工作在K波段(24~26GHz)的雷达物位计,雷达的工作频率越高其电磁波波长越短,越容易在倾斜的固体表面有更好的反射,并具有较窄的波束宽度,可有效避开障碍物,高的频率还可使雷达使用更小的天线。而FMCW调频连续波微波物位计发射和接受信号是同时的,相同时间内发射的微波信号更多,固体测量中可减少高粉尘固体料仓测量中的失波现象。因此固体测量中高频的调频雷达能提供准确、可靠的测量,并在例如化工行业中的PP粉末、PE粉末等介质中也有良好应用。但由于技术限制,现今还没有工作在K波段以上的高频雷达物位计。
雷达物位计从天线的形式可分为三种类型,即锥形天线和棒形天线和抛物面天线。锥体天线一般用于安装在罐顶或者安装导波管上,多用于一些测量范围较大的场合。而棒状天线,由于其尺寸小,并有聚四氟乙烯的材质露在储罐的大气中,常用于有卫生要求或腐蚀性化学品的物料测量应用。对于抛物面天线,通常用在液态和固态两种材料的测量范围内,因为它的直径越大,雷达波束越窄,所以用来测量很远距离的抛物面天线,也就是那些对污染非常的不敏感。一般来说,它更多地用于具有严重天线粘合的环境,如沥青等。对于测量精度较高的雷达物位计,其测量原理一般采用调频连续波式。除了一些燃料油和沥青等粘度很大,并容易冈冷凝固的储罐使用抛物面天线以外,其他的储罐通常使用锥体天线。在内浮顶罐设计中,有导波管,这样可以达到储罐液位的精确测量。除此之外,还在地面就地设计了指示表,可以直接显示出液位值,以便于现场操作人员的检查。雷达物位计可以实现多种显示方式,如液晶显示、LED显示等。
雷达液位计的测量原理与特点雷达液位计是利用超高频电磁波经天线向被测容器的液面发射,当电磁波到达液面后反射回来,被同一天线接收并检测出发射波及回波的时差,从而计算出液面高度。雷达液位计有2种工作模式,分别对应两种测量原理。脉冲微波方式(PTOF)这种方式是一种“俯视式"时间行程测量系统,测量系统经过天线以固定的带宽周期地发射某一固定频率的微波脉冲,在被测物料表而产生反射后由雷达系统所接收。天线接收反射的微波脉冲并将其传给电子线路,微处理器对此信号进行处理,识别出微波脉冲在物料表而所产生的回波,并据此计算液位,将被测液位距离成正比关系的时间再转换为电信号。雷达物位计助力智能制造,提升生产效率。广州喇叭雷达物位计设备
雷达物位计适应高温环境,性能稳定。雷达液位计接线图
了解了天线的基本类型后,我们再来讨论影响天线性能的几个关键因素:频率:微波的频率决定了其穿透力和分辨率。一般来说,频率越高,分辨率越好,但穿透力会降低。增益:增益表示天线对信号的放大能力。增益越高,可以检测到更微弱的反射信号。波束角度:波束角度越小,能量越集中,测量精度越高。但同时,过小的波束角度可能会导致安装容错率降低。,为了确保雷达物位计天线的性能,正确的选型、安装和维护都是必不可少的。选择合适的天线类型需考虑介质的特性、容器的形状以及环境条件等因素。安装时要保证天线与被测物料之间无障碍物干扰,并定期清洁天线以避免污染物质的影响。雷达液位计接线图
霍尔器件和相关电子电路用于生成二次侧(补偿)电流是对一次电流的精确还原。磁感应霍尔器件和所需的大部分电子元件都集成在单个CMOS ASIC中实现。与磁通门结构的传感器相比,新型的漏电流霍尔闭环传感器减小了封装尺寸并简化生产制作工艺。此外,减少的电子和机械部件可提高长期工作的可靠性。 尽管架构简单,但设计本身仍具有挑战性: 为了减小传感器封装,原边导线要嵌入到传感器中。导线会产生大量的热,电流密度和原副边的隔离都会受到限制。 磁路需要准确以应对检测较小的剩余电流,同时抵抗较强的共模电流。优化原边导体与霍尔元件之间的耦合是必不可少的。该架构对外部磁场非常敏感:整体的电磁设计必须防止外部电磁场的干扰...