旋塞阀的试压方法:旋塞阀进行强度试验时,介质从一端引入,封闭其余通路,将塞子依次旋转到全开的各工作位置进行试验,阀体未发现渗漏为合格。密封性试验时,直通式旋塞应保持腔内与通路压力相等,将塞子旋转到关闭位置,从另一端进行检查,然后将塞子旋转180°重复上述试验;三通式或四通式旋塞阀应保持腔内与通路一端压力相等,将塞子依次旋转到关闭位置,压力从直角端引入,从其他端同时进行检查。旋塞阀试验前允许在密封面上涂一层非酸性稀润滑油,在规定时间内未发现渗漏和扩大的水滴为合格。旋塞阀试验时间可短一些,一般按公称通径规定为l~3min。煤气用的旋塞阀应以1.25倍工作压力进行空气密封性试验。阀门试验台,就选浙江永星液压有限公司,用户的信赖之选,有想法可以来我司咨询!云南PLC控制YFT-300平卧抱爪型液压阀门试验台规格
YFT-A1000顶压式液压阀门试压机技术性能与特点1.适用于焊接,螺纹连接形式(即不带法兰)阀门的性能试验,配置平面盲板(塑料板密封)。同时可选配平面言板(O形圈密封),适用于法兰连接形式的阀门性能试验。2.试验介质可由水,气或者煤油,由客户自选。3.已配置高、低压水聚及增压系统,可直接进行水压试验4.预留一个气泵接口,如采用气为介质则气泵需用户白配。5.试验台用水及油等试验介质可循环使用。6.没有液压自动卸荷系统,使用时,高压状态与卸荷状态自动切换,有效降快了油温,延长设备使用寿命。7.另有触摸屏控制、显示和打印测试压力系统可选配,8.全门可选配。北京数显式阀门试验台定制浙江永星液压有限公司为您提供阀门试验台,有想法的不要错过哦!

YFT-Z-B型阀门试验机,系机、电、液一体化,高技术含量、高自动化程度的阀门检测设备。设备由常规的液压阀门试验台、可增加触摸屏和PLC自动控制系统组成。设备以液压作为动力,驱动被测阀门的顶紧油缸,高压泵由油驱动高压泵(可采用进口气驱泵)产生,试验介质水的低压部分由低压水泵产生,高压部分由油驱高压泵(可采用进口气驱泵)产生,且能进行自动补压(是否进行自动补压,由操作者选择)。整个系统的控制由常规的或者是触摸屏和PLC自动控制系统以及电气控制系统实现。设备的工作盘上,可旋转90度以上,便于操作。试验介质可由水,气或者煤油,由客户自选。已配置高、低压水泵及增压系统,可直接进行水压试验。预留一个气泵接口,如采用气为介质则气泵需用户自配。试验台用水及油等试验介质可循环使用。设有液压自动卸荷系统,使用时,高压状态与卸荷状态自动切换,有效降低了油温,延长设备使用寿命。另有触摸屏控制、显示和打印测试压力系统可选配。
YFT系列液压阀门试验台常见故障(三):低压水泵不出水,高压水泵打不上高压。出现这种情况,一般是水泵内有空气,此时只需把水泵出水口的螺丝拧掉,开启低压水泵直至正常出水后再把螺丝拧上即可。可能是水位过高而吸不上水。水泵电机反转。碰到这种情况,首先检查油管管路和各个控制阀门开关是否漏水。一般,管路表面漏水是容易检查的出来,而像放水(气)阀门漏水不容易检查,此时需要将连接放水(气)阀的钢管接头拆下,检查是否漏水;还有可能是低压水泵上的止回阀被异物卡死,应拆下来清洗;另可能高压出口止回阀进入异物,应拆下检查、清洗;也有可能是高压水泵的电磁阀卡死,电路问题,油泵无压力等原因。归纳起来以下几点:管路漏水、放水(气)阀漏水,进气阀未关死。低压水泵上的止回阀卡死,拆下清洗。控制高压水泵的电磁阀卡死,拆下清洗。电路问题,油泵无压力。参照第一种故障处理方法。高压进水口或出水口止回阀卡死,拆下清洗。管路漏水采用焊接、更换O型圈或拧紧螺丝等解决。放水(气)阀漏水需拆下阀门密封,检查是否有铁屑等杂物将其清理,如有需要更换四氟密封。浙江永星液压有限公司是一家专业提供阀门试验台的公司,欢迎您的来电哦!

阀门实验要求:每台阀门出厂前均应进行压力试验。在壳体试验完成之前,不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层,但允许进行无密封作用的化学防锈处理及给衬里阀衬里。对于已涂过漆的库存阀门,如果用户要求重做做压力试验时,则不需除去涂层。密封试验之前,应除去密封面上的油渍,但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂,靠油脂密封的阀门,允许涂敷按设计规定选用的油脂。试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。如无特殊规定,试验介质的温度应在5~40℃之间。下列试验介质由制造厂自行选择,但应符合表1和表2的规定;液体:水(可以加入防锈剂),煤油或粘度不大于的其它适宜液体;气体:空气或其它适宜的气体。用液体作试验时,应排除阀门腔体内的气体。用气体作试验时,应采用安全防护措施。进行密封和上密封试验时,应以设计给定的方式关闭。试验压力应符合规定。阀门试验台,就选浙江永星液压有限公司,有需求可以来电咨询!云南PLC控制YFT-300平卧抱爪型液压阀门试验台规格
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PLC控制平卧抱爪型阀门水压试验台设备的主要功能为:1按被检阀门的通径和压力参数,触摸屏系统自动设定阀门的检测标准参数(也可人工设定检测参数);2进行阀门的密封试验、壳体强度试验、高压密封试验和低压气密封试验;3进行阀门水强度试验程序:右面板翻转90°平行--夹压好阀门--左活动架子往右移动--夹压好阀门--开启阀门通道--关闭机器上所有放水气阀门--关闭气压表开关--调节好电接点压力表压力--启动低压泵(1.0Mpa)关闭--启动高压泵--按设定的压力检测被测阀门阀体,没泄漏说明阀体完好(检测期间水压保持平稳,需5分钟测试如阀体没出现泄漏说明阀体完好)检测完毕;4进行阀门水密封试验程序:爪压好的阀门--关闭阀门通道--关闭机器上左或右放水气阀门--关闭机器上左或右进水气阀门--关闭气压表开关--调节好电接点压力表压力--启动低压泵(1.0Mpa)关闭--启动高压泵--按设定的压力检测被测阀门单面密封,没泄漏说明阀体密封完好(检测期间水压保持平稳,需5分钟测试如阀体或密封部位没有泄漏说明阀体密封完好)检测完毕;云南PLC控制YFT-300平卧抱爪型液压阀门试验台规格