注塑BMC模具试模的主要步骤有以下几点：1、检查桶内塑料材质是否正确，按要求烘烤。2、材料管应彻底清洗，防止坏胶或混合物进入BMC模具，因为坏胶和混合物会堵塞BMC模具。检查材料管和BMC模具的温度，看是否适合原料。3、调整压力和注入为了生产满意的产品外观,但不能运行flash特别是腔和一些成品并非完全冻结,应考虑各种各样的控制条件,在调整之前,因为BMC模具填充率有点变化,会导致巨大的变化。4、耐心等待机器和BMC模具处于稳定状态可能需要超过30分钟，即使是中型机器也是如此。利用这段时间看看较终产品可能出什么问题。5、螺杆的推进时间不得小于浇口上塑料的凝固时间，否则会降低成品的重量，破坏成品的性能。当BMC模具加热时，延长螺杆的前进时间，压缩成品。6、合理调整和减少整个加工周期。7、新的稳定状态需要至少30分钟，然后连续生产出至少12个完整形状的产品，在较多的日期、数量和单独的位置，根据型腔，检验操作的稳定性和对出口公差的合理控制。8、测量和记录连续样品的重要尺寸(冷却至室温后)。在注射成型时，产品出现收缩凹陷现象，射嘴孔过大导致融料回流而出现收缩，过小时阻力大料不足出现收缩。惠州汽车BMC模具厂家
根据注塑BMC模具的不同工作条件和加工方法，总结了注塑BMC模具钢的基本性能要求:足够的表面硬度和耐磨性。注塑模钢的硬度通常在50-60hrc以下，热处理后的注塑模应具有足够的表面硬度，以确保注塑BMC模具有足够的硬度。由于注射模在高压力和高摩擦和高流动过程下充型，要求注射模的精度保持BMC模具的形状和尺寸精度的稳定性，保证注射模的使用寿命。注塑BMC模具的耐磨性取决于钢的化学成分和热处理硬度，从而提高注塑BMC模具的硬度。2。良好的加工性能。除EMD加工外，大多数塑料成型BMC模具还需要一定的切削加工和装配。为了延长BMC模具的使用寿命，提高切削性能，降低表面粗糙度，塑模的硬度必须适当。3所示。良好的抛光性能。高质量的塑料制品要求更少的空腔表面粗糙度。例如，注射模腔的表面粗糙度要求小于，而光学表面要求Ra<。为了减少表面粗糙度，必须对空腔进行抛光。所选钢要求杂质少，组织均匀，无纤维取向，抛光时无点蚀或橙皮缺陷。杭州航空BMC模具设计加工BMC模具加料量即缓冲垫过大时消耗注射压力，过小时，料量不足。
分流道它是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道。为使熔料以等速度充满各型腔，分流道在塑模上的排列应成对称和等距离分布。分流道截面的形状和尺寸对塑料熔体的流动、制品脱模和BMC模具制造的难易都有影响。如果按相等料量的流动来说，则以圆形截面的流道阻力小。但因圆柱形流道的比表面小，对分流道赘物的冷却不利，而且这种分流道必须开设在两半模上，既费工又不易对准。因此，经常采用的是梯形或半圆形截面的分流道，且开设在带有脱模杆的一半BMC模具上。流道表面必须抛光以减少流动阻力提供较快的充模速度。流道的尺寸决定于塑料品种，制品的尺寸和厚度。对大多数热塑性塑料来说，分流道截面宽度均不超过8m，特大的可达10-12m，特小的2-3m。在满足需要的前提下应尽量减小截面积，以增加分流道赘物和延长冷却时间。
组合的塑胶BMC模具经过压缩成型，挤出成型，打针成型，吹塑和低发泡构成。塑胶BMC模具主要包含与凹模底板组合的腔，凹模组件和凹模组合的卡板。凹模是具有可变芯的凸模，其由凸模组合基板，凸模部件，凸模组合卡板，型腔切除部件和侧切组合板组成。BMC模具凸，凹模和辅助成型系统的和谐变化。可以加工一系列不同形状和尺度的塑料零件。在塑料加工行业中，它与塑料成型机配套运用，可为塑料产品供给完好的装备和准确尺度的工具。因为塑料和加工方法的多样性，以及塑料成型机和塑料产品结构的杂乱和简单，塑胶BMC模具的类型和结构也多种多样。采用BMC模具制造的产品具有较低的重量和优异的强度，适用于轻量化设计。
BMC模具预检：在BMC模具装上注塑机以前，应进行检验，以便及时发现质量问题，进行修模避免装上机后又拆下来，当BMC模具固定模板和移动模板分开检查时，要注意方向记号，以免合模时搞错。斜导模安装：装模时，两人要密切配合注意安全，若有侧向分型机构的BMC模具，滑块宜安装在水平位置，即活动块是左右移动。BMC模具紧固：当BMC模具定位圈装入注塑机上定模板的定位圈座后，用极慢的速度闭模，使动模板将BMC模具轻轻压紧，然后上压紧板，压紧板上一定要装上垫片，压紧板必须上下各装4块，上压紧板时，必须注意将调节螺钉的高度调至与模脚同高，即压紧板要平。如果压紧板是斜的，就不能将BMC模具的模脚压得比较紧。压紧板侧面不可靠近BMC模具，以免摩擦损坏BMC模具。较正顶杆顶出距：BMC模具紧固后，使慢慢启模，直到动模板停止后退，这是顶杆的位置应调节至BMC模具上的顶出板和动模底板之间尚留有不小于5毫米的间隙，以防止损坏BMC模具，而又能顶出制件。闭模松紧度的调节：为了防止溢边，又保证腔适当排气，在调节液压注塞——肘节锁模机构时，主要是凭目测和经验，即在闭模时，肘节先快后慢，即不比较自然，也不太勉强地伸直，闭模松紧度就正好合适。BMC模具制品具有良好的电绝缘性能，适用于电子产品的制造。惠州汽车BMC模具厂家
注塑模结构要适应塑料的成型特性。惠州汽车BMC模具厂家
BMC模具工艺流程：1、工艺流程长，制造时间紧。BMC模具行家罗百辉认为，对于注塑件而言，大多是与其它零部件配套组成完整的产品，而且在比较多的情况下都是在其它部件已经完成，急切等待注塑件的配套上市。因为对制品的形状或尺寸精度要求比较高，加之由于树脂材料的特性各异，BMC模具制造完成后，还需要反复地试模与修正，使开发和交货的时间非常紧张。注塑BMC模具特点2、异地设计、异地制造。BMC模具制造不是较终目的，而是由用户提出较终制品设计，BMC模具制造厂家根据用户的要求，设计制造BMC模具而且在大多数情况下，制品的注射生产也在别的厂家。这样就造成了产品的设计、BMC模具设计制造和制品的生产异地进行的情况。注塑BMC模具特点3、专业分工，动态组合。BMC模具生产批量小，一般属于单件的生产，但是BMC模具需要比较多的标准件，大到模架，小到顶针，这些不能也不可能只由一个厂家单独完成，且制造工艺复杂，普通设备和数控设备使用极不均衡。惠州汽车BMC模具厂家
