湖北电动扭转疲劳试验机厂家现货

三、主要技术指标：1、最大扭矩：±10000Nm&21Mpa时，示值精度±1%，精度范围2—100%FS.；2、试验频率范围：0.01-10Hz；频率Hz12510角度°±10±5±2±13、主要试验波形：正弦波、三角波、方波、T形波、静态扭转斜波等；4、控制方式：扭矩控制、角度控制5、比较大转角：±45°；6、伺服泵站：流量40L/min，压力21Mpa，功率18.5KW，过滤精度3μ；7、控制系统：WinTest10全数字三通道液压伺服控制器该系统将动态扭转疲劳软件和静载加载系统集成于一个界面，操作方便可靠。l基于PCI总线的全数字液压伺服控制器；l控制方式：扭矩、角度全数字PID闭环控制，控制模式可平滑无扰切换；l频率范围：0.1—10Hz；l主要试验波形：正弦波、三角波、方波、梯形波、静态加载斜波等；l试验信号测量分辨率：≥1/100,000，示值精度0.005FS.；l信号发生器精度：0.01%；l数据采集频率：10KHz；l数据处理方式：计算机屏幕显示试验参数，自动描绘试验曲线。为制造商提供可靠的性能数据，有助于改进产品设计和提高产品质量。湖北电动扭转疲劳试验机厂家现货

设备主要构成与用途：三通道电液伺服扭转疲劳试验台采用电液伺服控制技术，适用于了凸轮轴、曲轴、离合器片、刹车片、各种单向器、扭杆、传动轴及各种轴类零部件进行静态扭转试验和动态扭转疲劳试验。试验项目：1、静刚度测试2、疲劳测试试验台主要由以下技术单元组成：l±10000Nm试验台主机1台l30kN电液伺服静载加载系统2套（一套水平，一套垂向）l恒压伺服泵站1台：70L/minl三通道分油器1套l管路系统1套l三通道全数字液压伺服控制器1台l中国台湾研华工控机1套l接插件及信号线3套l必需的备件及附具1套北京电动扭转疲劳试验机厂家现货根据不同的测试需求和配置，扭转疲劳试验机可以分为多种类型，包括：电液伺服式、微机控制式、机械式。

五、其他说明。1、项目管理：项目经理负责协调项目的计划、生产和交货（甲乙双方指定项目经理进行项目对接）。2、甲方负责的主要事项包括：l负责厂内地基施工和养护。l负责将三相电源送到控制柜，提供液压油（暂定品牌长城或昆仑）。l负责将冷却系统建设。l配备技术人员或技工配合供方安装调试设备。l指定测试设备所需的零部部件和技术资料，便于供方设计试验工装。3、安装调试：服务工程师将在用户现场对系统进行安装和功能检查并对用户提供培训。用户提供试样。4、技术培训：服务工程师与项目经理负责对甲方的技术、操作人员及维修人员进行培训，负责培训需方的技能、验证技术人员，分为理论培训和技能培训，技能人员操作本试验机水平达到L级（满足**操作设备水平）；验证技术人员达到熟悉设备技术，能够在供方配合下完成夹具设计，满足试验验证目的。

弹簧疲劳试验机需要校准。校准对于确保试验机的准确性和可靠性至关重要，只有经过精确的校准，才能保证测量数据的准确性。校准的重要性弹簧疲劳试验机在长期使用过程中，可能会因为各种原因（如机械磨损、电气元件老化等）导致测量误差逐渐增大。如果校准工作不规范或未及时进行，将无法满足人们对测量数据精度的要求，从而影响试验结果的准确性和可靠性。校准周期通常，弹簧疲劳试验机在正常工作条件下，误差校验的有效周期为一年。这意味着每年至少需要对试验机进行一次校准工作，以确保其测量性能满足要求。校准前的准备在进行校准之前，需要确保设备处于良好的工作状态。扭转疲劳试验机可用于测试各种机械零部件和工程结构的扭转疲劳性能，为产品质量的提升和改进提供数据支持。

技术培训：服务工程师与项目经理负责对甲方的技术、操作人员及维修人员进行培训，负责培训需方的技能、验证技术人员，分为理论培训和技能培训，技能人员操作本试验机水平达到L级（满足**操作设备水平）；验证技术人员达到熟悉设备技术，能够在供方配合下完成夹具设计，满足试验验证目的。进行的技术培训包括以下主要内容：l液压泵站工作原理。l液压泵站控制原理。l紧急事件、突发事件处理。l作动器原理及使用操作。l控制系统工作原理及使用操作。l控制软件基本功能与应用。l传感器的标定功能。l数据采集装置使用和维护培训。l数据采集器软件基本功能与应用。l系统及设备简易故障的判别、排除及调整。l系统的使用操作规程与注意事项。5、保修：在验收后的12个月内，提供**维护。在保修期内，对所提供的所有部件免费维修。在质保期外，乙方提供技术、备件渠道支持。设备出现故障时，乙方在4小时内答复，必要时在48小时内到达需方现场解决；六、未尽事宜双方协商解决。在汽车行业中，扭转疲劳试验机被广泛应用于方向盘、传动轴、轴承、转向柱等关键零部件的疲劳性能测试。青岛扭转疲劳试验机一般多少钱

从而模拟材料在实际工作中的疲劳破坏情况。湖北电动扭转疲劳试验机厂家现货

三、设备功能特点：3.1整体为台架式结构，扭矩施加部分在台架一端，尾端支座在平台的另一端。扭矩传感器在尾端支座上。尾端支座整体固定在直线导轨上，可轴向直线移动，从而满足各类试件试验规范的要求；3.3系统的加载作动器----摆动缸，选用我公司成熟的伺服摆动缸；3.4摆动缸外置伺服阀。3.5采用高精度扭矩传感器及角度传感器进行扭矩测量与角度测量。3.6选用140L/min恒压伺服油源：1）系统为恒压油源，压力21Mpa，流量140L/min；2）油泵、电机a、选用55kW皖南电机；b、油泵选用进口内啮合齿轮泵；c、各油泵吸油口分别配置过滤精度为100μ的过滤器（装于油箱内）和手动截止阀；d、电机安装配置减振装置（选用减振垫），以减小振动和噪音；3）高低压切换阀组：采用成熟的电磁阀、溢流阀,组合技术进行高低压软切换；4）稳压蓄能装置：a、配置过滤精度3微米的精密过滤器，过滤器具有堵塞发讯装置，过滤器的安装位置便于更换滤芯；b、配置蓄能器进行蓄能稳压；5）油箱：a、全封闭标准伺服油箱；b、具有温度测量、空气过滤、油位显示装置；6）系统配置直列式水冷却器安装在系统回油管路上（冷却水用户自备：压力0.7Mpa，流量为400L/min，以乙方的**终要求为准）；湖北电动扭转疲劳试验机厂家现货

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