腈纶与丙纶 （PP），腈纶学名聚丙烯腈纤维，近火软化熔缩，着火后冒黑烟，火焰呈白色，离火焰后迅速燃烧，散发出火烧肉的辛酸气味，烧后灰烬为不规则黑色硬块，手捻易碎。丙纶学名聚丙烯纤维，近火焰即熔缩，易燃，离火燃烧缓慢并冒黑烟，火焰上端黄色，下端蓝色，散发出石油味，烧后灰烬为硬圆浅黄褐色颗粒，手捻易碎。维纶与氯纶，维纶学名聚乙烯醇缩甲醛纤维，不易点燃，近焰熔融收缩，燃烧时顶端有一点火焰，待纤维都融成胶状火焰变大，有浓黑烟，散发苦香气味，燃烧后剩下黑色小珠状颗粒，可用手指压碎。氯纶学名聚氯乙烯纤维，难燃烧，离火即熄，火焰呈黄色，下端绿色白烟，散发刺激性刺鼻辛辣酸味，燃烧后灰烬为黑褐色不规则硬块，手指不易捻碎。在定制校服时，学校可以选择不同颜色和款式的机织松紧带来区分不同年级或班级。嘉兴衣服机织松紧带
织带连续染色应注意的事项主要有：染槽轧辊的压力大小及同心度、硬度因素在生产中,想将轧辊压力对左中右色差的影响降到较低,那么织带染色时一般轧辊压力宜控制在0. 2MPa以上。在生产过程中由于轧辊的磨损,要求定期对轧辊进行校准修复，否则容易因轧辊不同心而出现轧余不一致导致花色。不同硬度的轧辊所得的轧余率不一样，太硬可能导致吸收染料不充分，太软可能导致轧余率太大导致染料产生大量泳移产生花色，多少硬度才合应需根据条带决定。上海衣服机织松紧带厂家精选在定制工装时，选择耐磨、耐拉扯的机织松紧带能够提高工作服的使用寿命和舒适度。
手工一般采用发热丝加热切割或者铡刀切断的方法，这两种切带工艺设备投入较低，但人工成本很高，另外采用发热丝切割时会产生很大的烟雾；并且在丝带的切割面会留下烧焦的痕迹。铡刀切断虽没有烟雾和烧焦的痕迹。但不能有效的封口会出现散口（即须边）现象。利用自动切带机的剪切：切带机又分热切带机，冷切带机和超声波切带机。织带剪切机工作原理:，全自动织带剪切机是利用超声波熔接技术与传统剪切相结合，在超声波发生器工作时，将超声波能量通过超声波换能器传到焊头且与刀模产生剧烈振动摩擦，从而达到剪切的效果，使剪切产品具有更美观、更牢固、生产效率更高效快捷的优点。
编织(锭织)，纱线经络筒、卷纬形成纬线管后，插在编织机的固定齿座上，纬纱管沿8字形轨道回转移动，以牵引纱线相互交叉编织。通常锭数为偶数，织成带子为管状，锭数为奇数，织成的带子为扁片状。锭织工艺旧中国就开始应用，锭数因设备不同，一般为9～100锭不等，编织的基本工艺流程为：漂染—卷纬—织造—落机开剪—包装。1960年开始，对编织机进行多次技术革新，主要有桃板直径放大，安装断橡筋自动停车装置，铁锭改为尼龙锭子。这些设备上的改进，使车速提高到160～190转/分，看台率增加一倍，产品质量大为提高。对于运动服来说，弹性好的机织松紧带能够更好地保护关节并提高运动时的舒适度。
织带生产流程，织带是以各种纱线为原料制成的狭幅状织物或管状织物，其品种繁多，普遍用于服饰、鞋材、箱包、工业、交通运输等产业。按照特性与用途，织带可分为刚性织带和弹性织带，织带生产流程包括整经、织造、印花、固色染整等主要步骤：整经，根据织带产品工艺要求将多根长丝盘成工艺要求根数和长度的盘头，为织带工艺准备；织造，将多个盘头放于织带机的纱架上并按工艺要求的经纬密将经纱和纬纱交织，经织造后生产出织带白坯带；印花，根据工艺要求的图稿，在白坯带或染好底色的带体上印花并烘干；固色染整，将印花织带或织带白坯带在染机上进行高温上色固色烘干，或将白坯带清洁去油脂、整平。松紧带还可以用于家居布艺制品中，如床单、窗帘等，增加了家居装饰的趣味性。江苏带扣眼机织松紧带现货直发
松紧带还可以用于定制礼品包装，在礼盒或袋子上添加一圈漂亮的松紧带增加礼品的精致感。嘉兴衣服机织松紧带
4.红外线预烘温度对织带的影响涤纶织带经过前处理和浸轧染液工序后,在进入发色箱之前一般要经过红外(线)预烘处理,以防止在烘干过程中发生染料泳移现象,避免色花和正反面色差等染疵。当红外线预烘温度低于80℃时,织带正反面色差较大,很难达到客户的使用要求。当红外线预烘温度达到100℃以上时,织带的正反面色差现象大为改善。这是由于预烘达到100℃以上时,织带的水分基本蒸发完毕,较大程度上减少了染料泳移的可能性。结合考虑染色生产实践和能耗,红外预烘温度控制在100℃－150℃较为合适。生产中一般根据坯带品种的厚薄和带液率而定,坯带的带液率越高,红外线预烘温度就越高。实际生产中,不能光依靠红外线预烘温度来控制织带染色的正反面色差,尤其是咖啡、墨绿等敏感色号,必须借助防泳移剂等助剂的配合使用,才能达到良好的染色效果。嘉兴衣服机织松紧带
