常州新能源线束制造厂

线束装配附属要求：a.橡胶件应可靠装于线束，已装橡胶件应满足与其保持力相同的122N的滑移要求。b.当橡胶件有标签或突出显示时，应将其放在湿区侧。c.若线束橡胶件有设计标签时，每侧只许有一个，过多的标签会使橡胶件凹陷而导致进水。线束所附带的橡胶件或活块橡胶件，在装配和装配后不应被损伤或破坏其密封面。装货箱在物流和存储时不许破坏箱内产品。当线束关键路径受橡胶件安装位置影响时，橡胶件应有凹槽标识或可视化的标示出单侧安装方法。一般若橡胶件内少于15个回路的不需要标示，如雨刮、牌照灯或燃油泵橡胶件，但又不只限这些。判断故障时，可拆开电气设备与控制开关两端的电线束插接器，用电表或试灯检测线路的短路之处。常州新能源线束制造厂

现代汽车上充满各种电子设备构成一个巨大的分布式系统，行车电脑产生的每一个信号都要通过线束进行传输，线束系统的重要性就像人的神经系统一样。你能想象到：现在家用车的线束总长度在3公里左右吗？汽车线束又称低压线束，它不同于普通电线，它柔韧而多芯，并有多层结构。这里专门来说说汽车线束的屏蔽层结构——当导线中有电流通过时，其周围将产生磁场。而屏蔽层可以把这种电磁场屏蔽在线束内，不影响其他元器件，同时减少电磁辐射，也可以屏蔽外来的影响，防止外界磁场的干扰。常州新能源线束制造厂线束更换时，新的线束型号应与原车型一致。

线束设计过程中必须考虑的要点：1、所有布置在运动件附近的线束，应该至少有50mm间隙要求。在线束较大的装配公差条件下，安装在传动系统上的线束与没有装在传动系统上的零件之间的间隙至少为19mm，在线束较大的装配公差条件下，在其它操作条件下，这个间隙是为了保证运动件/总成的运动的整个范围。2、两个相对运动件之间的线束必须被固定在每个部件上，并且线束的连接长度应该是比这两个零件的较大更换距离大25mm以上。3、线束与线束不关联的相邻件之间的间隙较小为6mm，除非线束已经被固定在这个部件上，或者线束与附近的运动件之间已经有遮挡物。

线束预装工艺，首先要编制预装工艺操作说明书，为了提高总装效率，复杂的线束都要设置预装工位。如果预装部分装配的偏少或者装配的导线路径不合理会加大总装配人员的工作量。较后一步是总装工艺。根据产品开发部门设计的装配台板，设计工装设备、物料盒规格尺寸并将所有装配护套和附件的编号贴于物料盒上以提高装配效率。汽车线束在车内电子技术含量和质量，逐渐成为评价汽车性能的一项重要指标。汽车厂商对于线束的选择应该尤为重视，也有必要了解下汽车线束的工艺和生产。工业线束具有高度的可靠性和耐用性，能够承受恶劣的工作环境和高温、高压等条件。

更换破损线束，首先去除已烧坏的线束绝缘包缠层，将烧坏的导线两端剪断，用同规格、同长度的导线将烧坏导线重新连接好，各接头用绝缘胶布包扎。接线时将被接导线的两端分成两半，并分别拧拢，然后将两股已拧陇的导线再拧在一起，将其折弯至与导线平行并与导线靠紧，包上绝缘胶布。若线束完全断裂，可用短导线连接。连接时各线接头应相互错开，每个接头用绝缘胶布包扎，然后再将接好的导线用绝缘带包缠好。接线时应不縮短原线束的长度，如烧坏的导线根数较多，可剪一根再接一根，以防接错。线束拆开检修或导线后，应重新包扎线束。可用白纱带或塑料带采用半叠包扎法进行包扎。线束包扎后再浸绝缘漆或沥青漆，并进行烘干或晾干，以增加线束的强度和绝缘性。重新连接的线束应该牢固、可靠、美观，这对整车的性能以及行车安全。线束开线工艺的准确性直接关系整个生产进度，一旦出现错误会导致所有工位的返工，费时费力影响效率。常州新能源线束制造厂

底盘线因与车体接触部位较多，因此要用波纹管包扎防止线束磨损。常州新能源线束制造厂

线束设计过程中必须考虑的点：1、线束所产生的噪声到驾驶员座椅头枕处，不能大于50dB，频率50~15000Hz。为了保证线束上相关的橡胶堵塞功能正常，堵塞的安装孔必须满足相关要求。2、橡胶堵塞应该设计成在小于100N安装力情况下，就能完全装配到钣金孔内。3、需要手工装配，要压入座椅的线束固定件，以及那些有线夹插入的孔及槽，应该按照以下较大安装力来设计；对用手指压装的固定件，操作力为45N；对用手工压装的固定件，操作力为75N。4、线束分支必须有足够的松弛(在线束较小长度条件下大于25mm)，使他们不用给连接的传感器或者其它增加负载。5、为了阻止接地片破坏主干上的任何线束，装车时线束主干上的接地片到线束主干的较小间隙应维持在25mm。常州新能源线束制造厂