湖北自动化平旋盘

数控平旋盘针对自动换刀而设计，可以应用于所有加工中心，可以在刀具旋转的同时，通过U驱动单元驱动滑板径向进给。该U驱动单元由CNC的“U”轴直接控制，与其他数控轴联动插补，加工中心可以完成内外圆加工，切槽，锥面的镗削，凹凸圆角的加工，圆柱及椎管螺纹的加工，复杂型面的加工等。数控平旋盘和数控可变径镗头（也称U轴刀具）应用在卧式镗铣床、落地式镗床及带有伸缩轴功能加工中心及各种专机机床上，完成对箱体、结构件及其他复杂零件的变径镗削加工。数控平旋盘原理：通过数控程序将镗杆的伸缩通过平旋盘内的精密机构转换为刀具的水平位移。湖北自动化平旋盘

数控平旋盘和数控可变径镗头（U轴刀具）应用对机床的要求：机床必须具备可编程的控制轴，一般为W轴；一般适用于镗铣床，具备W伸缩轴的加工中心及专机！数控平旋盘和数控可变径镗头的工作原理：通过数控程序将镗杆的伸缩通过平旋盘内的精密机构转换为刀具的水平位移；刀具的轴向位移通过滑枕的移动或工作台的移动来实现。数控平旋盘和数控可变径镗头可加工的零件类型：1、圆锥面、圆柱面和多直径轮廓不同直径的镗孔；2、用于复杂几何轮廓镗孔自动加工，如锥形孔、复杂轮廓变径孔，如内轮廓直径大于孔口直径的腔体（瓶腔镗）；3、反镗和反向端面镗削、倒角、径向沟槽和端面沟槽、螺纹等。锥面镗削平旋盘生产制造平旋盘可以实现径向进给，实现复合加工。

机械加工领域中对带有大孔的非规则零件的加工越来越多，所以数控平旋盘结构在镗铣加工中心机床主轴上使用越来越多，但现使用的镗铣床用平旋盘各自存在着一定技术问题(I)在有一个平旋盘滑板的情况下，平旋盘的切削精度和速度有限须增加配重装置；(2)平旋盘在工作时，进给方向传动刚性较差；(3)多径向进给滑板的平旋盘结构复杂，且占用主轴箱部位体积较大；(4)对于直径较小的平旋盘，配置双滑板侧行程受到很大限制。此外，在机床制造中有些零件的内孔中有需要加工的槽，这就需要镗床加工，并且需要镗刀有径向进给的功能。在镗床上加工箱体零件与镗削内孔位置精度高的大断面、以及版辊的两端锥孔和端面的加工，用镗刀径向进给的方法才容易保证加工精度，而传统镗刀径向调整需要手动调整，无法实现与其他伺服轴实现插补运动，导致加工零件效率低，质量差。

数控平旋盘作为特殊附件、可安装在落地镗铣床、龙门镗铣床或镗铣加工中心上，扩展机床的使用范围，适合于大直径工件的内外沿、端面、回转曲面的加工，数控平旋盘更是数控机床的重要附件，数控铣镗床、数控龙门镗铣床或镗铣加工中心配备，可实现多轴控制、对复杂零件进行多面切削加工。常规型平旋盘作为特殊附件、可安装在落地镗铣床、龙门镗铣床或镗铣加工中心上，达到扩展使用范围目的。常规型平旋盘适合对大直径工件的内外沿、端面、回转曲面的加工。平旋盘控制方式：机床数控系统具备U轴（或系统升级增加U轴控制器）直接由U轴控制。

随着科学技术的发展，机械加工产品产品范围不断扩大，质量的不断提高，功能的不断强大，传统的数控机床加工范围已经满足不了需求，在普通的数控加工中心上大量的结构、尺寸、形态不同的工件难以实现加工生产，还需要有辅助轴联动如B轴、u轴来实现复合加工。于是，数控平旋盘诞生了。数控平旋盘完全数控，主轴旋转的同时，刀具可以沿径向进行数控控制，可加工过程中实时变径，因此可以对曲面、球面进行精度良好的加工，能加工复杂轮毂孔，如两头小中间大的瓶状腔。由于数控而且只需一次刀具设置，这减少了换刀和辅助操作的时间，提高了加工精度和生产效率数控平旋盘普遍应用于以下行业：能源、石油化工等重大设备制造领域。湖北自动化平旋盘

一只数控平旋盘和数控可变径镗头相当于无数把镗刀的加工能力。湖北自动化平旋盘

使用卧式镗床加工时，刀具装在主轴、镗杆或平旋盘上，通过主轴箱可获得需要的各种转速和进给量，同时可随着主轴箱沿前立柱的导轨上下移动。工件安装在工作台上，工作台可随下滑座和上滑座作纵横向移动，还可绕上滑座的圆导轨回转至所需要的角度，以适应各种加工情况。当机床的主轴箱，工作台处于或接近运动极限位置，操作者不得进入下列区域：1、主轴箱底面与床身之间；2、镗轴与工作之间；3、镗轴伸出时与床身或与工作台面之间；4、工作台运动时与主轴箱之间；5、镗轴转动时，后尾筒与墙、油箱之间；6、工作台与前主柱之间；7、其他有可能造成挤压的区域。湖北自动化平旋盘