线束设计过程中必须考虑的要点:1、所有布置在运动件附近的线束,应该至少有50mm间隙要求。在线束较大的装配公差条件下,安装在传动系统上的线束与没有装在传动系统上的零件之间的间隙至少为19mm,在线束较大的装配公差条件下,在其它操作条件下,这个间隙是为了保证运动件/总成的运动的整个范围。2、两个相对运动件之间的线束必须被固定在每个部件上,并且线束的连接长度应该是比这两个零件的较大更换距离大25mm以上。3、线束与线束不关联的相邻件之间的间隙较小为6mm,除非线束已经被固定在这个部件上,或者线束与附近的运动件之间已经有遮挡物。电线束受到外部挤压、冲击,引起电线束内电线绝缘层损坏,会导致电线之间的短路。山东数据传输线束厂商
线束的检测判断:(1)电线束烧坏故障的检测与判断:在电源系统的电路中,哪一点搭铁,电线束就烧到哪里,电线束烧坏与完好部位的交接处,可认为该处电线搭铁;若电线束烧坏至某电气设备的接线部位时,则表明该电气设备故障。(2)线路之间的短路、断路、接触不良故障的检测与判断:电线束受到外部挤压、冲击,引起电线束内电线绝缘层损坏,导致电线之间的短路。判断的时候,可拆开电气设备与控制开关两端的电线束插接器,用电表或试灯检测线路的短路之处。天津线束制造厂接线端子线束内部的金属导体是端子的重点零件。
线束设计过程中必须考虑的点:1、线束所产生的噪声到驾驶员座椅头枕处,不能大于50dB,频率50~15000Hz。为了保证线束上相关的橡胶堵塞功能正常,堵塞的安装孔必须满足相关要求。2、橡胶堵塞应该设计成在小于100N安装力情况下,就能完全装配到钣金孔内。3、需要手工装配,要压入座椅的线束固定件,以及那些有线夹插入的孔及槽,应该按照以下较大安装力来设计;对用手指压装的固定件,操作力为45N;对用手工压装的固定件,操作力为75N。4、线束分支必须有足够的松弛(在线束较小长度条件下大于25mm),使他们不用给连接的传感器或者其它增加负载。5、为了阻止接地片破坏主干上的任何线束,装车时线束主干上的接地片到线束主干的较小间隙应维持在25mm。
线束外包扎起到耐磨、阻燃、防腐蚀、防止干扰、降低噪声、美化外观的作用,一般根据工作环境和空间大小制定以下包扎设计方案。其选择原则如下:1、发动机线束工作环境恶劣,因此全用高阻燃性、防水、机械强度高的波纹管包扎。2、发动机舱线工作环境也相对较差,大部分枝干也用阻燃性好、耐高温的波纹管包扎,部分分支用PVC管包扎。3、仪表线工作空间较小,环境相对较好,可用胶带全缠或花缠。4、门线和顶篷线工作空间较小,可用胶带全缠;较细的顶篷线可直接用海绵胶带粘在车身上。5、底盘线因与车体接触部位较多,因此用波纹管包扎防止线束磨损。排列线束前要事先绘制线束图。
汽车线束对材料的要求包括其电气性能、材料散发性、耐温性等等,都比一般的线束要求要高,因为汽车线束涉及到人身安全,所以在材料安全方面的要求更为严格。以下6点是在汽车线束方面对线束材料的要求;1.弱信号传感器要用屏蔽导线。2.自动变速器上的导线使用的是耐液压油、耐高温、温度稳定性好的导线。3.行李厢盖上的线束的导线要在低温下保持其弹性,所以要选用冷弹性导线保证其正常工作。4.ABS线束总成使用的耐150-200℃高温、外保护绝缘层硬、耐磨、但线芯要大于133根的绞合导线。5.动力线如起动机交流发电机输出线蓄电池线所用的导线为能承受大电流绝缘层散热性能好、电压降低的特殊导线。6.发动机周围环境温度高,腐蚀性气体和液体也较多,因此,发动机线束的导线一定要使用耐高温、耐油、耐振动、耐摩擦导线。为了阻止接地片破坏主干上的任何线束,装车时线束主干上的接地片到线束主干的较小间隙应维持在25mm。充电桩线束定制
线束在通过性孔和车身钣金开孔,需用橡胶件来密封。山东数据传输线束厂商
汽车电线束是连接汽车各个电器与电子设备的重要部件,在电源、开关、电器和电子设备之间传递电信号,素有神经传递和血液供给之称,是对汽车进行电信号控制的载体。汽车电线束是汽车电路的网络主体,没有线束也就不存在汽车电路。为了便于安装、维修,确保电气设备能在较恶劣的条件下工作,将全车各电气设备所用的不同规格、不同颜色的电线通过合理的安排,将其合为一体,并用绝缘材料把电线捆扎成束,这样既完整,又可靠。汽车电线束连接了汽车开关、用电器、传感器、电源及所有的电器与电子设备,遍布在汽车的发动机舱、驾驶室内和驾驶室外。由于汽车本身的使用特点,如:它必须重复经历酷暑、寒冬、颠簸等恶劣的环境和使用条件,就决定了汽车电器与电子设备的技术要求,因此汽车电线束的技术要求主要是:电路的正确性和连续性、能耐震动、冲击、交变湿热、高温、低温、盐雾和工业溶剂等。山东数据传输线束厂商