化学合成用氮气发生器生产厂家

变压吸附原理（Pressure Swing Adsorption，简称PSA技术）是一种先进的气体分离技术，以吸附剂（多孔固体物质）内部表面对气体分子的物理吸附为基础，利用吸附剂在相同压力下易吸收高沸点气体、不易吸收低沸点气体，和高压下被吸收气体的吸附量增加、低压下被吸收气体的吸附量减少的特性来实现气体的分离。这种在压力下吸附杂质、减压下解吸杂质使吸附剂再生的过程，就是变压吸附循环。碳分子筛在吸附同一气体时，气体压力越高则吸附剂的吸附量越大。反之，压力越低则吸附量越小。特点： 分子筛采用TOU高密度充填技术，分子筛不易粉化，使用寿命长； 能耗低、产品氮气纯度高； 合理的内部构件，气流分布均匀，减轻气流高速冲击； 整套设备的自动化程度高； 多功能监控系统，实现气量、纯度、压力在线 LCD 显示，设备故障报警，维护保养提示，实时掌握设备运行状况； 可全集成撬装设计，使安装和调试简便迅速； 可选配氮气流量，远程监控系统等。日本东宇机电致力于提供氮气发生器，有想法可以来我司参观了解。化学合成用氮气发生器生产厂家

液质联用中除了样品处理问题、氮气的纯度也是很重要的影响因素，却往往被忽视。膜式的发生器轻巧好用且价格便宜，但是实际供应纯度就有95-96%，且1-3年后纯度即会递减至93%左右。目前多数使用者因为只关心压力达到100psi，就以为氮气没问题。实际上纯度可能早已不足，并且持续污染质谱，导致常常在质谱的毛细管严重氧化，或者仪器灵敏度下降、离子源、碰撞池被严重污染时，才会发现氮气纯度不足问题。建议用户在日常实验时便要多关注氮气纯度，以免纯度灵敏度不足，影响到实验时才发现，需花大钱维修质谱。回焊炉用氮气发生器排名氮气发生器，就选日本东宇机电，用户的信赖之选，有需要可以联系我司哦！

碳分子筛的变压吸附氮气发生气，是利用对氧和氮在压力持续的一个时间段，被吸附的量变化差异的曲线。在制成中，经过加压的一段时间后，分子筛对氧的吸附达到平衡，根据碳分子筛在不同压力下，对吸附的气体分子(氮分子及氧分子)的吸附量不同的特性，降低压力，使碳分子筛减少对氧的吸附，释放出氧分子，这一过程为再生。恢复为常态压力后，分子筛常压再生，较易获得高纯度气体。 高纯氮气发生器变压吸附制氮机(简称PSA制氮机)就是依照变压吸附技术设计、制造的氮气发生设备。通常使用两吸着曹并联，由全自动控制系统依照可编程序，严格控制时间顺序，交替进行加压吸附以及减压再生，进而完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。

日本东宇-以积极的态度实现地球友善、地球环保、永续经营，的企业理念。东宇是专门的氮气发生器(制氮机)供应商，拥有30年丰富经验的销售及专业的售后支持团队。东宇产品研发的理念皆以如何更加节能，地球友善的发想开始，开发新的技术，节能、模组的多样证书，同时在中国、日本取得，工厂并拥有ISO9001认证。东宇的制造工厂在拥有深厚历史文化底蕴，传承着工匠精神的日本京都制造。30年来专注于做好一项产品-变压吸附式PSA制氮机。拥有齐全的氮气发生器产品线， 从较小500cc~较大3000m3，99.9995%以上可供选择。全球已有超过4000台以上的实绩，中国已经销售超过800台以上的实绩。日本东宇机电是一家专业提供氮气发生器的公司，有想法的可以来电购买氮气发生器！

激光切割主要使用的辅助气体有氧气、氮气两种切割方式。在氧气切割时，氧气参与燃烧，断面可能会较粗糙，且氧化反应增大的热影响区，切割质量相对氮气切割会较差，可能出现切缝宽、断面斜纹、表面粗糙度差及焊渣等质问题。氮气切割中，氮气的惰气可避免过多的氧化反应，熔点区域温度相对氧切割较低; 加上氮气的冷却保护作用，反应较平稳均匀，切割断面较为光滑，表面粗糙度低，而且无氧化层。氧气切割主要应用于碳钢。氮气切割适合铝、黄铜、不锈钢等。激光切割因为是高温反应，需要极高的氮气纯度99.999%以上，目前国内技术需要加碳或加氢纯化; 日本东宇的制氮机可不经过纯化器，即可直接达到符合使用要求的99.999%高纯氮气。氮气发生器，就选日本东宇机电，有需要可以联系我司哦！回焊炉用氮气发生器排名

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氮吹浓缩的应用中，因为对氮气的要求不高，纯度就需90-95%即可。因此建议氮吹使用的氮气发生器采用膜式氮气发生器即可，不但可节省成本，且占地空间小。反之，液质联用质谱仪因为用于雾化气，有些质谱仪的设计甚至使用在碰撞气，因此液质联用仪对于氮气的干燥度、氮气内含的不纯物、氮气的纯度等等要求较高，精密的质谱仪建议采用PSA变压吸附分子筛式氮气发生器，分子筛式氮气发生器可维持较好的纯度，避免不纯物损坏质谱仪内的贵金属，污染质谱仪，并且维持质谱仪较好的灵敏度。化学合成用氮气发生器生产厂家