粉末冶金是用金属粉末或金属与非金属粉末经混合、压制、烧结后制成材料或零件的一种方法，它是一种不经过熔炼生产材料或零件的方法。粉末冶金零件尺寸精确，生产过程可无切削或少切削。粉末冶金工艺过程一般包括制粉、筛分与混合、压制成形、烧结及后处理等几个工序。铁基粉末冶金材料，铁基粉末冶金材料是以铁元素为主，添加C、Cu、Ni、Mo、Cr、Mn等合金元素形成的一类钢铁材料铁基制品是粉末冶金行业生产量较大的一类材料，在一定程度上表示一个国家粉末冶金技术水平。下面介绍铁基粉末及其制品的发展概况。粉末冶金可以制造具有良好耐腐蚀性的陶瓷材料，用于化学设备和耐腐蚀部件。中山异形粉末冶金生产厂家
常用的烧结方法：1）爆裂烧结，爆裂烧结( Explosive Sintering)又称激波固结或激波压实，是利用滑移爆轰波掠过试件所产生的斜入射激波，使金属或非金属粉末在瞬态高温、高压下发生烧结或合成的一种技术。2）电火花烧结，电火花烧结也可看成是一种物理活化烧结，也称为电活化压力烧结，这是利用粉末间火花放电所产生的高温，同时受外应力作用的一种特殊烧结方法。3）自蔓延高温合成，自蔓延高温合成技术（Self-propagating High-temperature Synthesis 简称SHS或 Combustion Synthesis）是一种利用化学反应（燃烧）自身放热制备材料的新技术。它经加热源点火启动反应后，放出热量，并形成燃烧波向下传播，通过燃烧波的自维持反应得到具有所需成分和结构的产物。湖南机械粉末冶金流程粉末冶金工艺可以生产具有特定物理、化学性能的材料，满足不同行业对材料性能的要求。
高温烧结的影响，高温烧结虽然可以获得较佳的合金化效果和促进致密化，但是，烧结温度的不同，特别是温度较低时，会导致热处理的敏感性下降(固溶体中的合金减少)和机械性能下降。因此，采用高温烧结，辅助以充分的还原气氛，可以获得较好的热处理效果。粉末冶金材料的热处理工艺是一个复杂的过程，它与孔隙率、合金类型、合金元素含量、烧结温度有关系，同致密材料相比，内部的均匀性较差，要想获得较高的淬透性，要提高完全奥氏体化温度并延长时间，不均匀奥氏体渗碳可得到不受奥氏体饱和碳浓度限制的高碳浓度。另外，加入合金元素也可提高淬透性。蒸汽处理可明显提高其防腐性能和表面硬度。
化学成分主要是指粉末中金属的含量和杂质含量。杂质主要是指：（1）与主要金属结合，形成固溶体或化合物的金属或者非金属成分，如还原铁粉中的Si，Mn，C，S，P，O等；（2）从原料和从粉末生产过程中带进的机械夹杂，二氧化硅，氧化铝，硅酸盐，难熔金属或者碳化物等酸不溶物；（3）粉末表面吸附的氧、水汽和其他气体（N2、CO2）。制粉工艺带进的杂质有：水溶液电解粉末中的氢，气体还原粉末中溶解的碳，氮或氢，羰基粉末中溶解的碳等。粉末冶金是一种通过将金属或非金属粉末在高温下压制和烧结的工艺，用于制造强度高、高精度的零部件。
在1990年前半期相继建立了中日合资的成都平和粉末冶金公司、扬州保来得工业公司、宁波东睦新材料公司等。这些技术引进合资、合作都使中国粉末冶金零件行业的产品结构与市场组成、技术能力及管理水平发生了重大变化，家电零件市场迅速扩大。粉末冶金零件构成从开头简单的、低中等密度的、精度不高的产品逐渐转变成了形状较复杂的、中高密度的、精度较高的零件。粉末冶金汽车零件从生产维修配件转为给汽车生产厂生产的引进车型用的零件。粉末冶金工艺可以实现对零件成形过程的精确控制，避免了材料的变形和损伤，提高了生产效率。佛山箱包粉末冶金优缺点
在航空航天领域，粉末冶金技术常用于生产发动机零件、结构件等，满足产品对轻量化和强度高的需求。中山异形粉末冶金生产厂家
光热发电，粉末冶金技术在太阳能光热利用材料制备中的应用的体现是制备太阳能选择性吸收涂层。太阳能选择性吸收涂层主要制备方法有涂料法、电镀法、电化学法、气相沉积法和真空镀膜法。涂料法需要将具有光吸收选择性的粉体作为色素与粘结剂混合制成涂料，然后通过喷涂、浸沾、涂刷等方法将涂料涂在基板上。在基板上。常用的色素材料有Si、Ge、PbS和一些过渡金属复合氧化物。电镀法是利用电镀的方法将具有光选择性吸收的金属镀在基板上，常用的电镀涂层主要有黑镍涂层、黑铬涂层、黑钴涂层等。其他方法也要大量用到薄膜制备，通过改变磁控溅射的靶材料，可制备各种各样的薄膜。随着粉末冶金新材料技术的发展，新型选择性涂料得到了应用，太阳能选择性吸收涂层的研究和制备技术也必将获得新的发展。中山异形粉末冶金生产厂家
