江苏智能全自动半钢电缆成型系统方案

    远东电缆荣膺“**质量奖”，是行业**质量诚信企业，2016年品牌价值达。公司保有国内外**生产装置和检测装置1600多台（套），已形成交联聚乙烯绝缘电力电线最高电压等级达500kV、架空导线最高电压等级达1100kV，产销连续多年位居行业前茅，服务客户包含国内外***企业，同诸多全世界500强企业确立了战略***合作关系。远东电缆以技术创新为发展驱动力，依托**级企业技术中心、**级博士后工作站和院士**工作站等平台，与上海电缆研究所、国网电力科学研究院、西安交通大学等科研院所成立产学研合作关系，****源优势超前研发。远东电缆对品质追求精益求精，全盘施行杰出绩效管理体系，通过原辅材料供应商系统评审，推荐国内外***企业（**铝业、北欧化工、陶氏化学等），成立战略性合作伙伴关系；同时，成立了全盘质量管理体系和核质保体系，从原料采购到产品交付实行全过程质量管控。公司产品已通过ISO9001/TS16949质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、OHSAS18001职业身心**安全管理体系认证、ISO10012测量管理体系认证，以及**工业产品生产执照、**强制性产品认证。全自动半钢电缆成型系统是集电缆自动折弯成型、切割为一体的全自动半钢电缆加工设备。江苏智能全自动半钢电缆成型系统方案

    所述定位固定板的底部两侧安装有固定侧耳，所述加工台的顶部另一侧设置有导向凸槽，所述导向凸槽上安装有移动固定板，所述移动固定板之间安装有螺纹套，所述螺纹套内安装有螺杆，所述螺杆的一端安装有电机。推荐的，所述定位固定板和移动固定板的中部均设置有固定孔，所述固定孔的内侧安装有卡齿。推荐的，所述电缆保护管穿过定位固定板和移动固定板中部的固定孔内安装。推荐的，所述定位固定板共设置有两个，且两个定位固定板并排安装。推荐的，所述移动固定板的底部安装有滑动卡板，且移动固定板与导向凸槽滑动镶嵌连接。推荐的，所述螺杆与螺纹套丝杆传动连接，且螺纹套与移动固定板设置为一体结构。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本实用新型的加工台设置为平板结构，在加工台上安装有定位固定板和移动固定板，通过此种设计结构简单，体积较小，造价低廉，方便携带，且滑动卡板之间安装有螺纹套，通过螺纹套方便与螺杆丝杆传动，且螺杆的一端安装有电机，通过电机方便自动控制螺杆转动，使其控制移动固定板在导向凸槽上纵向移动，使移动固定板控制电缆保护管进行折弯控制，此种设计自动效果较高，使用方便。南京国产全自动半钢电缆成型系统平均价格电脑软件编程、全自动制程控制，更好地实现加工质量管控。

    9.***中间传动齿轮，10.丝杠，11.丝杠电机，12.下压辊，13.支撑架,14.被动齿轮，15.连接杆，16.被动支撑辊转轴，17.螺母套。具体实施方式一种多功能折弯机，其包括工作台1、支撑架13、两个支撑辊及一个下压辊12，支撑架上平行的安装有两个支撑辊转轴，所述支撑辊转轴外部设有外螺纹，所述支撑辊包括呈凸字形且相对设置的内支撑辊4及外支撑辊3，内支撑辊固定套装于相应的支撑辊转轴上且紧贴支撑架，外支撑辊通过螺纹连接套装于支撑辊转轴的外部，所述支撑架上部设有螺纹孔，螺纹孔处穿设有竖直丝杠10，支撑架顶部固定安装丝杠电机11驱动丝杠旋转，丝杠的下部通过螺母套17安装有连接杆15，所述下压辊通过轴承转动的安装在连接杆外端部。进一步，工作台上固定安装有减速机6，减速机驱动主动支撑辊转轴2旋转，主动支撑辊转轴上套装有主动齿轮5，被动支撑辊转轴16上套装有被动齿轮14，主动齿轮与被动齿轮之间安装有中间传动轴7，中间传动轴上套装有与主动齿轮啮合的***中间传动齿轮9及与被动齿轮啮合的第二中间传动齿轮8，通过减速机带动主动齿轮旋转，从而使主动支撑辊及被动支撑辊同步旋转，既节约能源及购机成本且能够实现主动支撑辊与主动支撑辊的同步性。

    主动辊2011的一侧固定设置有齿轮2015。本实施例中，具体的，环刀2061的内部呈中空状，环刀2061开口小的一侧比较锋利，环刀2061开口比较小的部分朝向储料箱5，环刀2061嵌入于第二连接管206内，环刀2061能够利用锋利的边缘将电缆芯表面多余的材料刮离下来，从而使得电缆芯的表面材料包裹的比较均匀。本实施例中，具体的，导流板204整体呈漏斗状，导流板204位于储料箱5和第二连接管206交接的位置，导流板204嵌入于储料箱5内，通过导流板204倾斜的板面能够快速将电缆芯引导到第二连接管206内部，从而降低电缆芯堵塞储料箱5内部的几率。本实施例中，具体的，弹簧2013设置有四根，弹簧2013的两端分别与安装板2012和主动辊2011相连接，弹簧2013嵌入于安装板2012的内侧，通过弹簧2013能够将位置改变的主动辊2011复位。本实施例中，具体的，主动辊2011设置有两根，两根主动辊2011呈上下位置排列，主动辊2011的中间位置设置有凹槽，主动辊2011嵌入于安装板2012的内侧，通过旋转的主动辊2011能够将电缆芯匀速送入到储料箱5内部。本实施例中，具体的，齿轮2015的内径尺寸等于主动辊2011的外径尺寸，齿轮2015与***电机202相啮合，齿轮2015与主动辊2011固定连接。自动半钢电缆折弯成型系统具有以下优点;

    主动支撑辊转轴上套装有主动齿轮，被动支撑辊转轴上套装有被动齿轮，主动齿轮与被动齿轮之间安装有中间传动轴，中间传动轴上套装有与主动齿轮啮合的***中间传动齿轮及与被动齿轮啮合的第二中间传动齿轮。本实用新型的有益效果本实用新型所保护的一种多功能折弯机，当需要将钢管或条钢进行折弯时，将待加工钢管或条钢放置于两个支撑辊上的内支撑辊及外支撑辊之间，通过旋转相应的外支撑辊，使外支撑辊沿着相应的支撑辊转轴旋转，就会调整内支撑辊及外支撑辊之间的距离，使待加工钢管或条钢位于外支撑辊与内支撑辊之间且不会晃动，丝杠电机带动丝杠旋转，螺母套就会带动连接杆及下压辊沿竖直方向移动，从而适应不同直径或不同型号的条钢折弯需要，且通过调整下压辊与支撑辊之间的竖直距离，可以使待加工钢管或条钢加工出不同的弯曲度。并且加工条钢及钢管时，既可以放置在内支撑辊及外支撑辊之间，也可以紧贴在内支撑辊及外支撑辊上方，以保证加工更多型号的条钢及钢管。附图说明图1为本实用新型俯视结构示意图；图2为本实用新型主视结构示意图；图中1.工作台，2.主动支撑辊转轴，3.外支撑辊，4.内支撑辊,5.主动齿轮,6.减速机，7.中间传动轴，8.第二中间传动齿轮。民用:通信领域的电缆切割与成型,管材加工领域的切割与成型。南京使用全自动半钢电缆成型系统值得推荐

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半刚电缆成型系统

故障现象及处理方法：

1电脑不能开机  

电脑电源，显示器电源未连接

2读取程序异常

重新设置程序

3面板按钮不动作

更换按钮

4 24V电源异常

更换24V电源

5驱动器报警断电

重新开机

6旋转臂晃动

电机轴与齿轮松动，拆下旋转臂下方黄色面板，紧固齿轮

7夹持模不动作

系统气压不足，调整气源压力;夹持模松动，重新紧固

8夹持模不动作感应异常

调整夹持气缸感应器

9夹持模夹不住电缆

系统气压不足，调整气源压力；夹持模高度与折弯模不匹配，调整相关模具

10加工后的电缆有划痕

相关模具尺寸与电缆不匹配，调整模具;模具表面不平滑，消除不平滑现象

11进料电机与折弯模不在同一平面

调节W轴对应进线口

12电缆旋转角度R值不正确

R轴电机齿轮松动，重新坚固;R轴旋转速度太慢，调整设置

13成形角度A值不一致

A轴电机齿轮松动，重新坚固;A轴旋转速度太慢，调整设置

14机器无法初始化调整

紧急开关被锁定，解除紧急锁定

15电缆夹头无法释放或有异常

夹头润滑效果降低，取下夹头外罩，添加润滑油脂等 江苏智能全自动半钢电缆成型系统方案