从湿巾的产品全生命周期看无纺布的一生:它真的环保吗?在网络上,有人称无纺布“易分解、无毒无刺激性、可循环利用、不污染环境”,为“新一代环保材料“、“保护地球生态的环保产品“,然而事实真的如此吗?我们以无纺布的代表性制品湿巾为例,从整个产品生命周期:原材料获取、加工、制造、销售、使用和废弃处理的角度对此进行客观分析。制造湿巾的无纺布多为聚酯纤维[3],而聚酯纤维作为合成化石基纤维,同其他塑料家族成员一样,由石油、天然气或煤等不可再生的化石原料加工而成。化石原料经过一系列加工得到聚酯熔体,熔体纺丝后得到聚酯纤维创洁无纺布,细节精致,裁剪工整,美观实用。植物精华热风无纺布厂家
如何区分热风无纺布和纺粘无纺布?①手感差异,直接的方法是用你的双手触摸热风无纺布尿布,它会感觉更柔软,更舒适,纺粘无纺布会感觉更难。②轻轻拉,拿到尿布后,轻轻拉上尿布的顶层。热风无纺布可以轻松拉出丝绸。如果是纺粘非织造布,则难以拉出整个丝绸。其实不管怎么说,宝宝穿尿布都不习惯,不舒服。妈妈比较了使用卫生巾的经验。因此,当母亲为婴儿选择尿布时,必须选择柔软舒适的尿布,这可以提高宝宝的舒适度!据了解,送婴儿尿布在穿着时内热保湿,采用超细纤维热风无纺布工艺,这项技术可以起到更好的透气作用,并能有效缓解婴儿屁屁闷湿环境,大降低红屁股的可能性,同时感觉基底膜更柔软,做婴儿皮肤接触零摩擦。广州弱酸类面层热风无纺布批发价格创洁无纺布具有出色的吸水性能,能够迅速吸收水分,保持表面干燥,有效避免细菌滋生。
无纺布的主要生产工艺包括以下几种:1.熔喷法(Meltblown) - 【熔融喷吹法】:熔喷法是一种将热塑性纤维材料熔化后,通过高速气流喷出形成细丝,再在冷却过程中相互粘合形成无纺布的方法。- 工艺流程:聚合物喂入→熔融挤出→纤维形成→纤维冷却→成网→加固成布。- 特点:纤维细密,过滤性能好。- 应用:高效过滤材料,如口罩、医疗过滤材料。2.纺粘法(Spunbond)-【熔融喷吹法】:纺粘法是将热塑性纤维材料熔化后,通过高速拉伸形成连续的纤维,然后在空气中冷却、粘合,形成无纺布。-工艺流程:聚合物挤出→拉伸形成长丝→铺设成网→粘合(自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固)。如果用圆辊加压则经常会看到受压后的布面出现规则的热压点(麻点)。-特点:力学性能好,透气性佳。-应用:医疗用品、一次性服装、家庭用品等。同尺度下纺粘法(左)和熔喷法生产的无纺布在微观结构上有明显差异,纺粘法中纤维和纤维间隙都比熔喷法产生的纤维和纤维间隙大,这也是为什么口罩内的无纺布选用纤维间隙更小的熔喷无纺布的原因。
热风粘合是指在烘燥设备上利用热风穿透纤网使之受热熔融而产生粘合的生产方式,采用的加热方式不同,制造的产品性能和风格也各异。一般热风粘合制的的产品具有蓬松、柔软、弹性好、保暖性强等特点,但强度偏低,易于变形。热风粘合生产中大多要再纤网中混入一定比例的低熔点粘结纤维或采用双组分纤维,或是撒粉装置在纤网进入烘房前施加一定量的粘合粉末。粉末熔点较纤维熔点低,受热后很快熔融,使纤维之间产生粘合。热风粘合的加热温度一般要低于主体纤维的熔点。因此,在纤维的选择上,要考虑主体纤维和粘结纤维热性能的匹配,尽可能让粘结纤维的熔点与主体纤维熔点间的差距大些,以尽可能降低主体纤维热收缩率,保持纤维原有的性能。粘结纤维的强度较正常纤维低,因此,加入的量不宜过大,一般控制在15%~50%。双组分纤维由于其热收缩率小,因此十分适合单独使用或作为粘结纤维用于热风粘合非织造布的生产,形成有良好效果的点粘结结构,此法生产的产品强力较高,手感也柔软。无纺布厂家——佛山市创洁无纺科技有限公司。
无纺布是什么材料做的?能做无纺布的材料有很多,常见的就是用聚酯纤维和涤纶纤维制成的,棉、麻、玻璃纤维、人造丝、合成纤维等也能制成无纺布,无纺布是将长短不同的纤维定向随排列,形成纤维网结果,再用机械和化学添加剂将其固定而成。无纺布因为不用像普通的布一样编织成型,所以被称为无纺布,能用来制作无纺布的材料有很多种,但常见的无纺布是以聚酯纤维位主要原材料,在加入其他纤维制成的。无纺布与普通的布一样具有柔软、轻薄、透气性好的等优点,而且在生产的过程中会添加食品级的原材料,所以环保性很高,是无毒、无异味的产品。创洁无纺布,可快速吸收并锁住液体,防止渗漏。韶关干爽热风无纺布厂家直销
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影响热风无纺布性能的主要因素:热的载体是热空气,热风粘合过程中。随着热空气穿透纤网,将热量传递纤维,使其熔融而产生粘合。因此,热风的温度、压力、纤维加热时间及冷却速率将直接影响产品的性能和质量。产品的纵横向强力都随之提高,随着热风温度的升高。但产品的柔软性下降,手感也随之变硬。表1为生产16g/m产品时,强力、柔软性随温度的变化情况。压力应相应地提高,热风压力是影响热风粘合产品的一项重要参数。一般随着纤网定量和厚度的增加。以使热风顺利地通过纤网,但在纤网未产生粘合前,压力过高会破坏其原有结构,造成纤网不匀。必须有足够的受热时间。生产中,纤网受热时间取决于生产速度。为保证纤维充分熔融。改变生产速度时,必须相应提高热风温度及风压,以保证产品的稳定。植物精华热风无纺布厂家