浙江分子筛生产

分子筛结构分子筛结构，狭义上讲，分子筛是结晶态的硅酸盐或硅铝酸盐，由硅氧四面体或铝氧四面体通过氧桥键相连而形成分子尺寸大小（通常为0.3~2.0 nm）的孔道和空腔体系，从而具有筛分分子的特性。然而随着分子筛合成与应用研究的深入，研究者发现了磷铝酸盐类分子筛，并且分子筛的骨架元素（硅或铝或磷）也可以由B、Ga、Fe、Cr、Ge、Ti、V、Mn、Co、Zn、Be和Cu等取代，其孔道和空腔的大小也可达到2 nm以上，因此分子筛按骨架元素组成可分为硅铝类分子筛、磷铝类分子筛和骨架杂原子分子筛；按孔道大小划分，孔道尺寸小于2 nm、2~50 nm和大于50 nm的分子筛分别称为微孔、介孔和大孔分子筛。由于具有较大的孔径，成为较大尺寸分子反应的良好载体，但介孔材料的孔壁为非晶态，致使其水热稳定性和热稳定性尚不能满足石油化工应用所需的苛刻条件。分子筛在工业生产中干燥处理的气体有，空气，氢气，氧气，氮气，氩气等。浙江分子筛生产

分子筛生产方法。分子筛，有水热合成、水热转化和离子交换等法：水热合成法　用于制取纯度较高的产品，以及合成自然界中不存在的分子筛。将含硅化合物（水分子筛玻璃、硅溶胶等）、含铝化合物（水合氧化铝、铝盐等）、碱（氢氧化钠、氢氧化钾等）和水按适当比例混合，在热压釜中加热一定时间，即析出分子筛晶体。合成过程可用下式表示：工业生产流程中一般先合成Na-分子筛，如13X型与10X型分子筛的合成。在水热合成过程中添加某些添加剂可以改变较终产品的结构,如加入季胺盐可得到ZSM-5型分子筛。安徽5A分子筛生产沸石分子筛具有独特的规整晶体结构，其中每一类都具有一定尺寸、形状的孔道结构，并具有较大比表面积。

分子筛的应用，分子筛被普遍用作石油化工和煤化工反应中的催化剂。分子筛可以作为催化剂载体，负载贵金属后参与催化反应；经过氢离子交换后的分子筛自身可作为固体酸催化剂催化许多酸催化反应，例如异构化反应、烷基化反应和裂化反应。催化反应主要在分子筛的孔内进行,只有大小和形状与分子筛的孔道相匹配的分子才能从分子筛孔道内进入或出去，从而成为反应物或产物。对二甲苯是生产聚酯纤维和树脂、涂料、染料及农药的原料，在甲苯反应生成对二甲苯的反应中，伴随产生的还有邻二甲苯、间二甲苯，但这三种产物沸点只差0.75℃，很难用传统的方式分离。研究者发现ZSM-5分子筛的孔道尺寸为0.52~0.58 纳米，只允许对二甲苯自由通过，而邻二甲苯和间二甲苯则会被困在分子筛孔道中，它们只有转化为对二甲苯才能顺利通关。采用ZSM-5分子筛作为催化剂，对二甲苯的选择性高达99%，这就是择形催化的基本原理。分子筛在提高反应选择性、降低分离能耗等方面有着不可替代的作用。

制氧机分子筛知识点，分子筛成份：是人工合成的沸石材料，具有精确而均匀的结构和尺寸的孔。这使它们能够根据分子大小和极性优先吸附气体和液体。沸石是天然存在的，高度多孔的结晶固体，属于称为铝硅酸盐的化学类别。分子筛有四种主要类型：3A，4A，5A和13X。类型取决于分子的化学式，它决定了分子筛的孔径。分子筛的作用：分子筛的工作原理是吸附小于其孔隙有效直径的气体或液体分子，同时排除那些大于开口的分子，决定了制氧效率和浓度。分子筛的性能原理：吸附性能，沸石分子筛的吸附是一种物理变化过程。

具有十二元氧环的有Y型分子筛 (x= 3.1～6.0)和丝光沸石(x=9～11)。前者可用做裂化催化剂、双功能催化剂，后者可用作甲苯的歧化催化剂。十元氧环的有ZSM-5、ZSM-11等部分 ZSM系列分子筛。八元氧环的有A型分子筛(x=2)、T型分子筛及ZSM-34等。它们的孔很小，只有直链烃才能进入到细孔中。以分子筛为催化活性组分或主要活性组分的催化剂称为分子筛催化剂。分子筛具有离子交换性能、均一的分子大小的孔道、优异的酸催化活性、并有良好的热稳定性和水热稳定性。可制成对许多反应有高活性、高选择性的催化剂。存放时间较长并已经吸湿的分子筛使用前应进行再生。浙江分子筛生产

分子筛按骨架元素组成可分为硅铝类分子筛、磷铝类分子筛和骨架杂原子分子筛。浙江分子筛生产

按催化性质，分子筛催化剂：(1) 酸催化剂，利用分子筛的表面酸性进行催化反应。(2)双功能催化剂，分子筛可以负载铂、钯类的金属，得到兼有金属催化功能和酸催化功能的双功能分子筛催化剂。(3) 择形催化剂，由于分子筛的催化作用一般发生在晶体内空间，分子筛的孔径大小和孔道结构对催化活性和选择性有很大的影响。分子筛具有规整而均匀的晶内孔道，而且孔径大小接近于分子尺寸，使分子筛的催化性能随反应物分子、产物分子或反应中间物的几何尺寸的变化而明显变化。浙江分子筛生产