无纺布由包括化学纤维和植物纤维等在以水或空气作为悬浮介质的条件下在湿法或干法抄纸机上制成,虽为布而不经纺织故称其为无纺布。无纺布是新一代环保材料,有强力好、透气防水、环保、柔韧、无毒无味,且价格便宜等优点。它是新一代环保材料,具有拒水、透气、柔韧、不助燃、无毒无刺激性、色彩丰富等特点。该材料若置于室外经自然分解,其寿命只有90天,置于室内在8年内分解,燃烧时无毒、无害、从而不污染环境,故环保由此而来。无纺布可以被循环利用和回收利用。韶关生产无纺布
背景技术:热风棉又称风口棉、口罩棉,是一种新型的保温材料,是喷胶棉、仿丝棉的换代产品,热风棉不同于喷胶棉,它的固着方法不是采用乳胶而是在原料中混用一定数量的低熔点纤维或复合双组份纤维,在生产过程中通过热烘后,纤维之间即行熔结,所以也属于合成纤维过滤棉的其中一种。制作口罩的过程中,熔喷布为常规不可缺少的材料之一,但是在一些紧急情况下,熔喷布的存量不足于满足市场需求,急需替代品,本发明则提供的复合短纤驻极热风无纺布制备工艺来达到替代熔喷布的同时,亦能起到初步过滤细菌和拦截微细颗粒物的效果。技术实现要素:(一)解决的技术问题1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题,本发明的目的在于提供复合短纤驻极风无纺布制备工艺,解决了上述问题。(二)技术方案为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:复合短纤驻极热风无纺布制备工艺,包括以下步骤:s1、混料:在复合纤维表层加驻极母粒,所述复合纤维pe/pp短纤或pe/pet短纤,得到混合纤维;s2、初开松:将步骤s1中得到的混合纤维输送到预开松机,进行初步打散开松。汕尾植物精华热风无纺布厂家直销强大的吸油能力,让厨房清洁变得更加简单。
影响热风无纺布性能的主要因素:热的载体是热空气,热风粘合过程中。随着热空气穿透纤网,将热量传递纤维,使其熔融而产生粘合。因此,热风的温度、压力、纤维加热时间及冷却速率将直接影响产品的性能和质量。产品的纵横向强力都随之提高,随着热风温度的升高。但产品的柔软性下降,手感也随之变硬。表1为生产16g/m产品时,强力、柔软性随温度的变化情况。压力应相应地提高,热风压力是影响热风粘合产品的一项重要参数。一般随着纤网定量和厚度的增加。以使热风顺利地通过纤网,但在纤网未产生粘合前,压力过高会破坏其原有结构,造成纤网不匀。必须有足够的受热时间。生产中,纤网受热时间取决于生产速度。为保证纤维充分熔融。改变生产速度时,必须相应提高热风温度及风压,以保证产品的稳定。
热风无纺布的生产工艺:热风无纺布可以通过不同的加热方式来实现。粘合方式和工艺、纤维种类及梳工艺和纤网结构都将影响到非织造布的性能和外观。可以采用热轧粘合,对于含低熔点纤维或双组分纤维的纤网。也可以采用热风粘合。对于普通热塑性纤维及其与非热塑性纤维混合的纤网,可采用热轧粘合。成网工艺相同的情况下,热粘合工艺对非织造的性能有重要影响,并决定着产品的用途。热风无纺布就是一种利用热风粘合的无纺布,这种材料也是可以用来制作口罩的。不过光用热风无纺布制作出来的口罩的防护效果并不一定很好,真正决定口罩对细菌、病毒过程效果的一般都是口罩中间的熔喷层,热风无纺布无法完全替代熔喷布。因此那些使用了热风无纺布的N95口罩中往往都还有一层熔喷布,热风无纺布在这里可起到初效过滤的效果,它还能防潮、防湿、保暖,它也是制作口罩不可或缺的一种材料。无纺布,环保之选,轻盈耐用。
由热塑性合成纤维构成的纤网都可以采用热粘合加固,如目前非织造布生产中常用涤纶、锦纶、丙纶等。由于棉、毛、麻、粘胶等纤维不具有热塑性,所以这类纤维单独组成的纤网不能用热粘合加固。但在热塑性纤网中可加入少量的棉、毛等纤维,可以改善非织造布的某些性能,但一般不宜超过50%。例如棉/涤以30/70混合比制成的热轧粘合非织造布,可明显改善吸湿性、手感和柔软性,非常适合与做医疗卫生用品。棉纤维含量增加,非织造布的强力会下降。当然,对于完全由非热塑性纤维组成的纤网,也可以考虑采用撒粉热粘合法加固。创洁无纺布采用高质量原材料制成,确保产品的耐用性和稳定性,长时间使用不易磨损或变形。禅城区干爽热风无纺布厂家
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截止1998年,全世界的无纺布消费量已达到240万吨。在1970年时,其消费量只为40万吨,而到2007年,其消费量有望达到400万吨。无纺布的生产商主要集中在美国(占全世界的41%),西欧占30%,日本占8%,中国的产量只占全世界的3.5%,其消耗量却为全世界的17.5%,2018年,中国无纺布产量593.22万吨,占全球总量37.91%,全球产能一。人造纤维仍支配着无纺布的生产,而且在2007年以前,这种情形不会有大的改变。全世界范围内用于无纺布产的纤维中有63%为聚丙烯,23%为聚酯,8%为粘胶,2%为丙烯酸纤维,1.5%为聚酰胺,剩余的3%为其他纤维。无纺布在卫生吸收材料、医药用、交通工具用、制鞋用纺织材料上的应用量有明显增长。韶关生产无纺布