粉末冶金材料是用粉末冶金工艺制得的多孔、半致密或全致密材料(包括制品)。粉末冶金材料具有传统熔铸工艺所无法获得的独特的化学组成和物理、力学性能,如材料的孔隙度可控,材料组织均匀、无宏观偏析(合金凝固后其截面上不同部位没有因液态合金宏观流动而造成的化学成分不均匀现象),可一次成形等。粉末冶金材料分类:电工材料、磁性材料、工具材料、硬质合金、多孔材料、高温合金、结构材料。粉末冶金技术是制取金属粉末或者用金属粉末作为原料,经过成型和烧结而制作成金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。相比较其他传统技术,粉末冶金能够极大的提高能源的利用率,因此这种技术已经成为解决新材料问题的新技术手段,在新能源材料的发展中起着举足轻重的作用。粉末冶金的优势在于可以制造出具有均匀组织和高密度的零,具有优异的机械性能。江门眼镜零件粉末冶金厂家
为什么要进行掺胶?在实际生产中,为了改善提高非塑性粉末(如硬质合 金)和流动性差的粉末(细粉和轻质粉)的成形性,常在粉 末中加入少量成形剂如硬脂酸锌、石蜡、橡胶等。另外,掺胶还可延长模具寿命(减小粉末与模具内壁的摩擦力)、减少粉尘污染。制粒:将小颗粒的粉末制成大颗粒或团粒的工艺过程,常用来改善粉末的流动性和压制性。加润滑剂:在成形前,粉末混合料中常常会添加一些能改善成形过程的物质,即润滑剂,这类物质在烧结时能挥发干净,对产品性能不产生影响。惠州黄铜粉末冶金定制价格粉末冶金工艺对原材料的要求较低,可以利用废料和再生材料进行生产,有利于资源的节约和环境保护。
弹性后效产生的原因及危害、解决方法;原因:粉末在压制过程中受到压力作用,粉末颗粒发生弹塑性变形,从而在压坯内部聚集很大的弹性内应力,其方向与颗粒所受的外力方向相反,力图阻止变形,当压制压力消除后,弹性内应力松弛,改变颗粒的外形和颗粒间的接触状态,这就使粉末压坯发生膨胀。烧结基本过程(三阶段)烧结颈的形成 ——Initial stage: 烧结初期,烧结颈(sintering neck)的长大——Intermediate stage:烧结中期,闭孔隙的球化和缩小——Final stage:烧结后期。
烧结:为了提高压坯或松装粉末的强度,需要在适当的条件下进行处理。即把压坯或松装粉末体加热到其基体组元熔点以下的温度(大约0.7~0.8T一定熔点),并在此温度下保温,使粉末颗粒互相结合起来,从而改善其性能。烧结的基本过程:烧结阶段、烧结颈长大阶段、封闭孔隙球化和缩小阶段,液相烧结:粉末的液相烧结是在具有两种或多种组分的金属粉末或粉末压坯在液相和固相同时存在状态下进行的粉末烧结。此时烧结温度高于烧结体中低熔成分或低熔共晶的熔点。由于物质通过液相迁移比固相扩散要快得多,烧结体的致密化速度和较终密度均较大程度上提高。通过粉末冶金制造的零部件不仅尺寸准确,表面质量优秀,而且生产效率高、成本低。
粉末冶金工艺特点:1.粉末冶金能生产用普通熔炼无法生产的具有特殊性能的材料:1)能控制制品的孔隙度;2)能利用金属和金属、金属和非金属的组合效果产具有特殊性能的材料;3)能生产各种复合材料。2.粉末冶金方法生产的材料与普通熔炼法相比性能优越,流动性测试方法:粉末的流动性是指50g粉末从标准的流速漏斗流出所需的时间,单位为s/50g。其倒数是单位时间流出粉末的质量,称为流速。流速的测定方法可采用前述图2-13所示孔径为2.5mm的标准漏斗。粉末颗粒愈大,颗粒形状愈规则,粒度组成中极细粉末所占比例小,流动性都将变好。粉末氧化能提高流动性。如果颗粒密度不变,相对密度增加,会使流动性提高。颗粒表面吸附水分、气体或加入成形剂会降低粉末流动性。粉末冶金技术在新材料制备、复杂零部件制造、新产品开发等方面不断创新,推动着制造业的发展。惠州黄铜粉末冶金定制价格
粉末冶金以其独特的成型方式,解决了传统铸造工艺中难以克服的难题。江门眼镜零件粉末冶金厂家
分析粉末粒度、粒度分布、粉末形貌、粉末质量与松装密度之间的关系及内在原因,松装密度是粉末自然堆积的密度,因而取决于颗粒间的粘附力、相对滑动的阻力以及粉末体孔隙被小颗粒填充的程度、粉末体的密度、颗粒形状、颗粒密度和表面状态、粉末的粒度和粒度组成等因素。(1)粉末颗粒形状愈规则,其松装密度就愈大;颗粒表面愈光滑,松装密度也愈大。为粒度大小和粒度组成大致相同的三种铜粉,由于形状不同表现出密度和孔隙度的差异。(2)粉末颗粒愈粗大,其松装密度就愈大。表2-9表示粉末粒度对松装密度的影响。细粉末形成拱桥和互相粘结妨碍了颗粒相互移动,故粉末的松装密度减少。(3)粉末颗粒愈致密,松装密度就愈大。表面氧化物的生成提高了粉末的松装密度。(4)粉末粒度范围窄的粗细粉末,松装密度都较低。当粗细粉末按一定比例混合均匀后,可获得较大松装密度。江门眼镜零件粉末冶金厂家