谐波减速器用于提高手术机器人手臂动作的稳定性和精度,以及用于血运设备、监护仪和医用机械等领域。谐波减速器以其高精度、高扭矩、小体积和低噪音等特点,在现代工业和自动化系统中发挥着重要作用。6.8.精密加工领域:谐波减速器用于控制转速和提供较大的扭矩,保证设备稳定运行和高精度加工成型。6.9.航空航天领域:谐波减速器用于保证卫星转台的精度和机动性能,以及控制起落架和舵机的运动。6.10.医疗器械领域:谐波减速器用于提高手术机器人手臂动作的稳定性和精度,以及用于血运设备、监护仪和医用机械等领域。谐波减速器以其高精度、高扭矩、小体积和低噪音等特点,在现代工业和自动化系统中发挥着重要作用。工业谐波减速机测试设备厂家推荐四川志方科技有限公司。四川谐波减速机测试平台批发商
工作原理:当波发生器为主动时,凸轮在柔轮内转动,使柔轮及薄壁轴承发生可控的弹性变形。在这个过程中,柔轮的齿会进入或退出刚轮的齿间,实现啮合或脱开。在波发生器的长轴处,齿完全啮合,而在短轴方向,齿则完全脱开。波发生器通常采用椭圆形的凸轮,将凸轮装入薄壁轴承内,再装入柔轮内。这样,柔轮从原来的圆形变成椭圆形,椭圆长轴两端的柔轮与刚轮齿完全啮合,即柔轮的外齿与刚轮的内齿沿齿高啮合。这个区域被称为啮合区,大约占总齿数的30%左右。椭圆短轴两端的柔轮齿与刚轮齿完全脱开,简称脱开状态。在波发生器长轴和短轴之间的柔轮齿,沿柔轮周长的不同区段内,逐渐退出刚轮齿间,处于半脱开状态,称之为啮出。国内谐波减速器测试设备厂成都精密谐波减速机测试平台购买推荐咨询四川志方科技有限公司。
谐波齿轮传动是一种具有广泛应用的传动装置,具备以下几个特点:1.传动速比大:谐波齿轮传动的速比范围,单级传动速比可在70至320之间,甚至在某些装置中可达到1000。而多级传动速比更是可以达到30000以上。这使得谐波齿轮传动不仅适用于减速的场合,也可以用于增速的需求。2.承载能力高:谐波齿轮传动的承载能力较高,这是因为它具有同时啮合的齿数多的特点。双波传动的同时啮合齿数甚至可以达到总齿数的30%以上。此外,柔轮采用了质量材料,并且齿与齿之间是面接触的,这进一步增强了其承载能力。3.传动精度高:谐波齿轮传动具有较高的传动精度。由于同时啮合的齿数较多,误差得到平均化,多齿啮合对误差具有相互补偿的作用,从而使得传动精度得以提高。相较于普通圆柱齿轮传动,在相同的齿轮精度等级下,谐波齿轮传动的传动误差为其1/4左右。此外,谐波齿轮传动还具有以下优势:-可微量改变波发生器的半径,从而增加柔轮的变形程度,使得齿隙变得极小,甚至可以实现无侧隙啮合。这使得谐波齿轮传动的传动空程较小,非常适用于反向转动的需求。
传动方法:同行星齿轮传动一样,谐波齿轮传动也是由三个基本构件所组成:固定的内齿刚轮、柔轮(即其基体与从动轴相连的弹性薄壁套杯“在柔轮开端的母线上做出齿圈”)和使柔轮发生径向变形的波发生器。在刚轮和柔轮上切出模数相同的轮齿,但齿数不同,即柔轮的齿数比刚轮的齿数少两个。谐波传动的齿数差表征柔轮的变形波数。最常见的是波数w-2的谐波传动。在自由状态(无发生器)下,两轮处于同心位置,而刚轮和柔轮的各齿间隙均匀。装在柔轮内的发生器使柔轮发生径向变形而成为椭圆形。这时,在椭圆的长轴上,齿沿整个工作高度啮合,而在短轴上,齿顶之间形成了径向间隙。在发生器的旋转过程中,柔轮的形状始终接近于上述的形状。四川工业谐波减速器测试设备购买推荐咨询四川志方科技有限公司。
柔轮传动具有高效率和平稳运动的特点。首先,柔轮轮齿在传动过程中以均匀的径向移动方式工作,即使输入速度很高,轮齿的相对滑移速度仍然非常低,相比于普通渐开线齿轮传动,滑移速度降低了百分之几。这种特性使得轮齿的磨损减少,传动效率提高,可达到69%至96%。其次,由于齿轮的两侧都参与啮合和脱啮,柔轮传动没有冲击现象,运动非常平稳。此外,柔轮传动的结构简单,零件数量较少,安装方便。它只由三个基本构件组成,并且输入轴和输出轴在同一轴线上,因此安装起来非常方便。,柔轮传动具有向密闭空间传递运动的能力。利用柔轮的柔性特点,柔轮传动可以实现其他传动方式无法比拟的优势。总之,柔轮传动以其高效率、平稳运动、简单结构、少零件和便捷安装等特点,在传动领域具有独特的优势。成都工业谐波减速机测试平台购买推荐咨询四川志方科技有限公司。成都谐波减速机测试设备供应
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应用场合:谐波减速器是一种广泛应用于多个领域的减速器,它的主要特点包括体积小、功率大、质量轻和易于控制。由于这些特性,谐波减速器在机器人关节、航空航天、能源、航海、造船、仪表、电子设备、矿山、液晶电通运输、起重机械、石油化工机械、纺织机械、农业机械以及医疗机械等高精度领域有着重要的应用。它能够降低速度并提高力矩,同时保证设备在执行重复动作时能够可靠地完成工序任务,并保持高定位精度和重复定位精度。。四川谐波减速机测试平台批发商