安徽高密度工厂化水产养殖方式

经过前期现场勘察，本项目充分考虑了各个系统的信息共享需求，秉承系统单独分控、总体集成、有机协同的思路，构建了养殖池调温处理系统、养殖池调水调气调盐度处理系统、气力自动投饵系统、配水池监测及本地气象系统以及1个中间智能控制管理平台。其中，养殖池调温系统通过高精度温度传感器和 调节阀门 ，保持养殖水体预先设定的温度值，并对水体温度进行实时监控;养殖池调水调气调盐度处理系统则通过部署在车间内的液位传感器、盐度传感器、调节阀门等进行补水排水活动，实现池内的气推水循环和盐度控制，保证养殖车间的对虾健康生长;气力自动投饵系统能够设定均匀间隔投喂、分餐均匀投喂、分餐定时投喂，并上传投喂数据，实现集中管控;配水池监测及本地气象系统通过前端布放的各类传感设备及时回传监测数据和气象信息，可以及时预警并为用户提供决策参考。建立健全养殖废弃物处理体系，实现养殖业的绿色转型。安徽高密度工厂化水产养殖方式

工厂化循环水养殖的发展阶段，该模式在我国主要经历了四个发展阶段。头一阶段为探索起步阶段（1970－1984），上海和北京开展了封闭式循环水养鱼试验，初步出现了我国工厂化循环水养殖的雏形。第二阶段为引进试验阶段（1985－1998），深圳、宁波、营口引进德国、丹麦循环水养殖设备进行鳗鱼养殖，带动了我国蛋白质泡沫分离器、生物滤器、水质自动在线监测等水处理设备的自主研发。第三阶段为消化吸收阶段（1999－2006），该阶段水处理设备的稳定性和可靠性得到进一步提升，初步构建了拥有自主知识产权的循环水养殖系统，逐步走向产业化、规模化的推广应用。第四阶段为集成整合阶段（2007－至今），该阶段集成构建了适合我国的养殖车间、水处理和养殖管理系统，逐步建立了多品种的循环水养殖模式。贵州陆基工厂化水产养殖物联网养殖技术创新，为解决全球渔业资源短缺问题提供了一种可能。

内陆推广的一系列工厂化水产养殖系统（淡水），从一窝蜂的“池塘内循环”到“集装箱”再到“养殖桶”，血的教训不胜枚举。苗种方面，加州鲈育苗是成功的，小车间年纯收益过千万的已经实现。成鱼养殖，个别品种也能够在这些工厂化模式下盈利运行---但把它们放在外塘其实长的更好，管理也轻松，成本更低（反季节除外）。我自己的水产事业是从内陆网箱开始的。网箱养殖本质上就是“排除了水质问题的工厂化模式”，它是可以“规模化”、“可视化”、“精细化”平稳运行的。成功的关键不在“硬件”而在“以鱼为本”的“软件”。总之，工厂化养殖的问题本质上在于过分偏重“环境决定论”而严重忽视了应该“以鱼为本”的初衷。

建议采用“双系统双管道”的供氧系统，“液氧”+“爆气系统”双保险。养殖水体保持循环流动，在沉淀池沉淀大颗粒杂质，24小时循环次数，根据养殖密度和阶段确定。再通过全自动转鼓过滤器，进行微米级过滤，分类出水中大于滤网孔径的固体颗粒和悬浮物。经过全自动转鼓过滤器的水体流入MBBR生化池内，生化池中填满大量的生物媒介球，同时投放组合生物菌群，附着在池内的生物媒介球中，在生化池底部排有曝气管道，对整个生化池进行曝气增氧，使含有生物菌的媒介球不停翻滚，与水体充分接触，生物菌会分解水体中的氨氮、亚硝酸盐及沉淀物等。工厂化养殖要关注市场需求，调整养殖品种结构。

利用地下水开展淡水养殖的，应特别关注排污口设置是否规范，重点监测排放频率和排放量。此外，对养殖尾水中可能存在的渔药和重金属残留，应从源头把控，厘清渔药来源、明确成分、核实用途、规范用量，杜绝禁用渔药，避免过度用药。稳步推进涉水设施设备运行的自动在线监测。对于工厂化循环水养殖产业规模大、发展速度快的地区，生态环境管理部门可以联合水利、农业（渔业）管理部门定期监督检查养殖企业取水、循环水和尾水处理设施设备的运行情况，协同推进自动在线监测技术和装备的开发，杜绝名义上是循环水、实际需要大量取水排水的现象发生，构建非现场监管工作模式，建立长效动态监管机制，促进工厂化循环水养殖产业的可持续发展。工厂化养殖有助于减少水产养殖对土地资源的占用。福建大棚内工厂化水产养殖服务商

生物絮团技术在水产养殖中的应用，有助于提高养殖效益和减少污染。安徽高密度工厂化水产养殖方式

全封闭式循环水养殖模式。全封闭式循环水养殖模式是通过水处理设备将废水净化消毒杀菌后，再进行循环使用的一种养殖模式，主要包含去除氨氮的生物净化装置、去除悬浮颗粒的物理过滤装置、可以消毒杀菌的臭氧发生装置、去除二氧化碳的曝气装置，其关键技术是水质净化处理装置，主要是快速去除水溶性有害物质和增氧技术。这种养殖模式虽然能减少水资源消耗、环境污染，节约用地，养殖产品优良安全，病原可控，不受地域与环境的影响，但由于这种养殖模式前期投入较高，且国内这种设备制造还不甚成熟，目前国内企业使用这种养殖模式的较少。安徽高密度工厂化水产养殖方式