盐城电镀废水处理设备

EDI纯水设备装置是应用在反渗透系统之后，取代传统的混合离子交换技术（MB-DI）生产稳定的去离子水。EDI纯水设备技术与混合离子交换技术相比有如下优点:

①EDI纯水设备出水水质稳定

②EDI纯水设备容易实现全自动控制

③EDI纯水设备不会因再生而停机

④EDI纯水设备不需化学再生

⑤EDI纯水设备运行费用低

⑥EDI纯水设备厂房面积小

⑦EDI纯水设备无污水排放。

高纯水设备技术的发展史：

一阶段：预处理—— > 阳床 ——> 阴床 ——> 混合床

第二阶段：预处理—— > 反渗透 ——> 混合床

第三阶段：预处理—— > 反渗透 ——>EDI 装置

EDI超纯水设备工艺介绍

   目前，先进的超纯水制取工艺就是双级反渗透设备+EDI电去离子设备，配合前处理，同时结合终端膜过滤装置以及在线消 毒杀 菌系统，可以连续的制取15MΩ•CM-18MΩ•CM的超纯水，可以有效去除水中的盐分以及各种硅等物质，甚到超纯水水质高标准18.25MΩ•CM也是可以达到的。 盐城电镀废水处理设备工业纯净水设备有哪些污染物？

EDI纯水设备系统工作原理：

1.水进入EDI纯水设备系统，主要部分流入树脂/膜内部，而另一部分沿模板外侧流动，以洗去透出膜外的离子。

2.EDI纯水设备中的树脂截留水中的溶存离子。

3.EDI纯水设备中被截留的离子在电作用下，阴离子向正方向运动，阳离子向负方向运动。

4.EDI纯水设备中阳离子透过阳离子膜，排出树脂/膜之外。

5.EDI纯水设备中阴离子透过阴离子膜，排出树脂/膜之外。

6.EDI纯水设备中浓缩了的离子从废水流路中排出。

7.EDI纯水设备中无离子水从树脂/膜内流出。

EDI纯水设备系统进水水质要求：

TEA( 含 CO 2 )<25mg/LasCaCO 3 PH 5 - 9

硬度 < 0.1 mg/LasCaCO 3 硅<0.5mg/L

T OC<0.5 mg/L 余氯 <0.05mg/L

Fe ， Mn ， H 2 S<0.01 mg/L 进水压 30 － 100PSI

纯净水设备控制原理：当高压泵进水压力不足时（小于１kg/㎝2），低压保护开关响应，装置自动停高压泵。注意事项：本系统冬季使用应严格防冻，室内温度应保持在5℃以上，若低于-2℃。管道容易破裂，水泵体易冻裂。如发现膜已结冰，严禁开机使用，应使膜完全解冻后方可使用，设备运行温度为25℃，每下降1℃纯水减量2-3%，设备给水压力和运行时间长短将影响纯水产量。一体化纯净水设备是混合离子交换柱的简称，是针对离子交换技术所设计的设备。所谓混床，就是把一定比例的阳、阴离子交换树脂混合装填于同一交换装置中，对流体中的离子进行交换、脱除。由于阳树脂的比重比阴树脂大，所以在混床内阴树脂在上阳树脂在下。一般阳、阴树脂装填的比例为1：2，也有装填比例为1：1.5的，可按不同树脂酌情考虑选择。一端流出水中的杂质，如离子、有机物、细菌等，被截留在膜的进水侧然后达到别离净化目的。

反渗透工艺离子交换工艺

在许多进水条件下，采用离子交换树脂或反渗透在技术上均可行，工艺的选择则应由经济性比较而定，通常情况下，含盐量越高，反渗透就越经济，含盐量越低，离子交换就越经济。由于反渗透技术的大量普及，采用反渗透＋离子交换工艺或多级反渗透或反渗透＋其它深度除盐技术的组合工艺已经成为公认的技术与经济更为合理的水处理方案。

反渗透纯水机系统应多久清洗一次

通常情况下，当标准化通量下降10～15%时，或系统脱盐率下降10～15%，或操作压力及段间压差升高10～15%，应清洗RO系统。清洗频度与系统预处理程度有直接的关系，当SDI15＜3时，清洗频度可能为每年4次；当SDI15在5左右时，清洗频度可能要加倍。 随着膜系统的持续运行，生物污染将逐渐向整个反渗透设备扩散，从而形成大面积的膜污染。盐城电镀废水处理设备

应急预案：应考虑两套及以上的系统并行运行，可自动切换。盐城电镀废水处理设备

EDI超纯水设备的优点

   与传统混床相比，混床需要再生、树脂更换等，采用EDI装置产水水质更为稳定，连续产出超纯水，出水水质的稳定度，以高产率产生超纯水(产率可以高达95percent)；EDI超纯水设备自动化程度更高，针对大部分用户无相关操作技术人员的境况，操作更为简单方便；EDI装置安装简单方便，安装费用低廉，减低了整套设备的运行成本以及后期的运行成本；同时EDI超纯水设备体积小，减少了占地面积等特点。

EDI超纯水设备应用领域

   EDI超纯水设备的应用领域并没有什么限制性的规定，所有需要用到超纯水的行业都可以应用。常见应用领域主要在电子、半导体、太阳能、精密机械行业超纯水，精细化工、精尖学科研用水。 盐城电镀废水处理设备