目前，MIM 材料品种由于消费电子的市场需求，依然以不锈钢为主。随着下游领域对材料多元化及产品轻量化等差异化需求的不断提升，消费电子零件材质也在向无磁无害（如高氮无镍不锈钢、铜合金、铝合金）和组合材料（如金属-陶瓷、金属-塑胶）方向发展。钛及钛合金也有望继不锈钢之后成为下一代明星材料，在汽车、医疗、五金等档次高领域得到普遍应用。下游应用，MIM的应用非常普遍，渗透于我们生活中的MIM制品主要在于电子产品、汽车制造和医疗器械这三大领域。MIM可以实现批量生产，提高生产效率，降低生产成本。深圳饰片挂件MIM生产厂家
金属注射成形 ( Metal injection Molding ，MIM ) 是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成型方法。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行制粒再注射成型所需要的形状。聚合物将其黏性流动的特征赋予混合料，而有助于成形、模腔填充和粉末装填的均匀性。成形以后排除粘结剂，再对脱脂坯进行烧结。有的烧结产品还可能要进行进一步致密化处理、热处理或机加工。烧结产品不只具有与塑料注射成型法所得制品一样的复杂形状和高精度，而且具有与锻件接近的物理、化学与机械性能。该工艺技术适合大批量生产小型、精密、三维形状复杂以及具有特殊性能要求的金属零部件的制造。MIM工艺流程：产品技术交流→产品设计→模具设计→模具制造；金属、陶瓷粉末、粘接剂→混炼→注射成形→脱除粘接剂→烧结→整形→检验→成品；(配料→混炼→造粒→注射成形→化学萃取→高温脱粘→烧结→后处理→成品)。中山专业MIM流程MIM是一种革新性的金属加工技术，可以实现金属零件的大规模生产和成本降低。
MIM的应用，MIM普遍应用于消费电子、汽车零部件、医疗器械、电动工具、工业设备以及日常用品中等多个领域。消费电子领域，消费电子产品通常包括智能手机、平板电脑、笔记本电脑、数码相机、智能穿戴设备、无人驾驶飞机等。2010年，黑莓手机的标牌外观件采用了 MIM 制程工艺技术，开启了MIM零件在手机上的批量化运用。苹果公司也自2010年开端运用MIM零件，并不时拓展、引导MIM的运用范围，电源接口件、卡托、铰链、摄像头圈、按键等MIM零件在手机上均完成胜利应用。随着智能手机、智能穿戴设备等消费电子产品向愈加轻薄化开展，这些产品的中心零部件也将愈加精细化和复杂化。在此背景下，MIM 工艺的应用前景将日益宽广。
MIM技术工艺优点可归纳如下：1、粉末冶金（PM）的自动模压机的价格比注射成型机要高数倍。MIM可方便地采用一模多腔模具，成型效率高，模具使用寿命长，更换调整模具方便快捷。2、注射料可反复使用，材料利用率达98%以上。3、产品转向快。生产灵活性大，新产品从设计到投产时间短。4、MIM特别适合于大批量生产，产品性能一致性好。如果生产的零件选择适当，数量大，可取得较高的经济效益。5、MIM所用材料范围宽，应用领域广阔。可用于注射成型的材料非常普遍，如碳钢、合金钢、工具钢、难熔合金、硬质合金、高比重合金等。MIM制品的应用领域已经遍及国民经济各领域。MIM件的优势在于可以一次性生产出成形复杂的零件，减少了后续加工工序和材料浪费。
喂料是指将一定金属粉末和粘结剂在一定的温度下按照一定比例进行均匀混合，以得到适合用于注射成形的粉末和粘结剂混合物。均匀喂料的制备是获取高精度粉末注射成形产品的关键，如果喂料混合不均匀，粘结剂将在脱脂过程中产生变形以及烧结收缩不均匀等缺陷，从而增加较终烧结体的尺寸偏差。因此，喂料的制备情况对 MIM 产品的精度起到了决定性作用。现阶段行业内企业的喂料以外部采购为主，定制化喂料制备往往成为其技术发展的短板，未来企业的喂料自主化将成为趋势。MIM制造的产品尺寸精确、形状复杂，能满足客户对设计精度和外观要求。肇庆汽车配件MIM零件
MIM可以制造出具有良好的耐磨性和耐腐蚀性的金属零件，适用于恶劣环境下的应用。深圳饰片挂件MIM生产厂家
MIM和CIM（Ceramic Injection Molding 陶瓷粉末注射成形技术）同属于粉末注射成形（PIM）。MIM和金属增材制造（MAM）、等静压（IP）属于粉末冶金（Powder Metallurgy，PM）的不同工艺类型。MIM几乎可使用绝大部分金属材料，考虑到经济性，主要的应用材料涵盖铁基、镍基、低合金、铜基、高速钢，不锈钢，硬质合金、钛基金属。麦肯锡 2018 年 5 月发布的《先进制造与装配调查报告》显示，MIM 技术在全球先进制造技术中排名第二。2018 年市场规模至 28.7 亿美元，预计 2026 年将达到 52.6亿美元，对应 2019-2026 年复合年均增长率（CAGR）为 7.87%。中国 MIM 市场占全球市场的 40%左右，预计2026 年 MIM 市场规模将达到 141.4亿元。深圳饰片挂件MIM生产厂家
