在实际生产中，为了实现这些严格的要求，需要根据粉料含水量进行精细的调整，使入模粉料达到理想的温度和水分含量。对于正常含水量的粉料，调质时竟然需要使用干蒸气！而对于含水蒸汽的情况，由于其会对调质和制粒产生负面影响，因此需要采取一系列特殊措施进行处理。更令人惊讶的是，对于水分含量较低的粉料，可以通过降低蒸汽压力、关闭疏水阀、添加不饱和蒸汽以及增加调质时间等方法来提高颗粒水分；相反，对于水分含量较高的粉料，则需要采用高压超饱和蒸汽进行处理，以确保调质后粉料的温度达到要求且含水量不至于过高！破碎装置可以将煤炭破碎至适合仪器分析的粒度。快速水份测定仪官方网站
而且，入仓前原料的存储对含水量有严格要求，含水量不合适可能导致发霉、坏料，这会给厂里带来损失。我们在采购时，就依靠厂里对入仓前原料含水量的测量来保障质量。他们用原装德国MOSYE：MS-S2001（微波水分仪），安装在入仓前除铁器后端的下料管道底部，这种专业的测量方式让我们比较放心。对于生产过程中粉末原料含水量的测量，虽然这主要是生产环节的事，但也和我们采购相关。这个测量是为了控制成品饲料的出厂含水量，测量的是原料粉碎、混合后进入制粒。。。。。高精度水份测定仪厂在线微波水分仪有助于降低焦化厂的总体运营成本。
而根据设备测量方式又可分为接触式微波水分仪和非接触式微波水分器两种类型！非接触式在线水分检测仪不仅可以在无钢丝的皮带上对全部散装原料进行测量还可以实现整包测量而无需打开包装从而完全穿透进行测量；它可以测量所有物料的实时水分和平均水分值！另一方面接触式在线线检测仪则可以在输送管道、烘干机、料斗等多个位置进行安装以直接与物料接触进行测量！德国默斯公司作为一家专注于各种工艺阶段在线水分测量的企业其产品涵盖了所有在线水分检测设备方式以满足不同物料、不同工艺阶段以及不同客户需求；
嘿！大家快来看看饲料生产过程中的在线水分与控制，这里面可全是惊喜呢！瞧啊，颗粒饲料合理的水分含量是有讲究的哦。因为生产原料来源和品种多种多样，所以颗粒饲料含水量变化多。但是呢，混合后半成品粉料水分控制在9%-14%，调质前粉料水分控制在12.5%且不超13%，调质后入模粉料水分在15%-16%，这样生产出的颗粒饲料质量超级棒，光洁度均匀，粉化率低，成品料水分也能达到标准要求呢！这是不是很惊喜呀？德国默斯公司，专业致力于各种工艺阶段的在线水分测量，其产品涵盖所有在线水分检测设备方式。满足不同的物料，不同的工艺阶段，不同客户的需求。近红外测量方式（**型号：MS-580），微波测量方式(**型号MS-590)，接触式测量(**型号MS-210)，非接触测量方式(**型号MS-590)。煤炭中挥发性物质的存在可能干扰在线水分测量结果。
再者，颗粒饲料实时在线水分检测对水分控制精度有着直接影响，而这又与在线水分传感器的精度密切相关。在线水分检测仪按测量原理分为微波和近红外两种。微波水分仪能够穿透被测物料，按设备测量的方式，又可分为接触式微波水分仪和非接触式微波水分仪两种。微波在被测介质内传播，根据微波功率的衰减和相位移的改变，通过特殊的计算来确定被测介质的含水率。非接触式在线水分检测仪可以在无钢丝的皮带上测量全部散装原料，也可以整包测量，无需打开包装，能完全穿透测量，可测量所有物料的实时水分和平均水分。接触式在线水分检测仪可安装在输送管道、烘干机、料斗等多处位置，直接与物料接触。提高技术创新能力是焦化厂的需求。污泥水分仪原理
焦化厂原料来源的多样性增加了在线微波检测的复杂性。快速水份测定仪官方网站
这种对水分的精细控制，不仅体现在对原料的严格筛选与处理上，更体现在生产过程中的每一个细节。从调质时的蒸汽压力、疏水阀的开关，到冷却时的风量与时间调整，每一个步骤都充满了对水分的精细调控。而这一切，都是为了确保**终产品的水分含量达到标准要求，从而保障其质量与稳定性。更令人震惊的是，随着科技的进步，现代饲料生产已经实现了实时在线水分检测。通过微波与近红外等高科技手段，可以实现对物料水分的快速、准确测量。这种技术的应用，不仅提高了生产效率，更确保了产品质量的稳定性与可靠性。德国默斯公司，专业致力于各种工艺阶段的在线水分测量，其产品涵盖所有在线水分检测设备方式。满足不同的物料，不同的工艺阶段，不同客户的需求。近红外测量方式（**型号：MS-580），微波测量方式(**型号MS-590)，接触式测量(**型号MS-210)，非接触测量方式(**型号MS-590)。快速水份测定仪官方网站
