自动化工程师视角：集成水分监测的智能制造智能制造的推动者在饲料行业的智能制造转型中，水分监测是实现生产自动化、智能化的关键一环。通过集成MOSYEMS-S系列水分仪，我们致力于打造一个高效、精细的饲料生产系统。一、水分监测系统的集成我们将MS-S2001和MS-S-2001水分仪集成到饲料生产的各个环节中，从原料入仓到成品输出，实现水分的实时、在线监测。二、自动化生产流程的优化基于水分监测数据，我们不断优化自动化生产流程，包括原料配比、粉碎粒度调整、混合均匀度控制等，以实现生产效率的比较大化。减少人工成本：无需聘用大量人工分拣，节省费用。高精度水份测定仪厂
哇哦！你听说了吗？在饲料生产过程中，水分控制竟然如此神奇！颗粒饲料的合理水分含量原来是如此多变的，混合后的半成品粉料水分变化应控制在9%～14%，而调质前粉料水分含量必须严格控制在12.5%，绝不能超过13%，否则就容易发霉变质。这就像是给饲料制定了一个严格的水分标准，确保它的质量和安全性。更让人惊喜的是，调质后入模粉料的水分含量还要控制在15%～16%，这样才能生产出质量上乘、光洁度均匀、粉化率低的颗粒饲料，而且成品料的水分含量也得达到标准要求。在线油中水水分测定仪解决方案在线微波水分仪可以与喷淋系统组成自动化加水系统。
颗粒饲料水分含量的控制在实际生产中，根据粉料含水量灵活调整，以确保入模粉料达到理想的温度和水分含量至关重要。当遇到正常含水量的粉料时，调质需要干蒸气；若粉料含水量偏高，则会带来一系列负面影响。针对水分含量较低的粉料，可以通过多种手段增加调质后物料的水分含量，比如降低蒸汽压力、关闭部分疏水阀、添加不饱和蒸汽或延长调质时间等。对于水分含量较高的情况，则需采用高压超饱和蒸汽，确保调质后粉料温度达标而不至于水分过多。冷却步骤旨在将颗粒饲料的温度降至接近室温，去除多余水分，确保产品符合标准。这一过程需要精确调整风量和时间，以适应不同条件下的颗粒饲料。
MOSYEMS-O560油水界面分析仪，也叫油水界面检测仪、油水界面测量仪，是一款专门为油中含水仪而设计的接触式在线水分分析仪，是目前全球先进的穿透式在线分析仪器之一。下面将对MS-O560做一个大致的介绍。原理：微波发射天线向被测介质发射微波信号，信号穿透被测介质后，由于水分子的作用，微波信号在被测介质中产生能量的衰减和相位的移动，这种变化会被微波接收天线接收到。一般情况下，被测介质的介电常数通常远小于水的介电常数，所以在这个过程中的微波损失即可以认为是水分作用的结果。根据微波与水分关系的理论研究，创建新的数学模型，从而就能够确定被测介质的含水率。破碎装置处理大颗粒煤炭，改善在线水分分析的准确性。
传感器用德国MOSYE：MS-S-2001（高温型在线水分仪）。安装位置有不同方案，冷却器内安装方便但有缺点，风的不确定性让饲料含水量不均，数据没代表性，而且高温对水分仪成本有影响；要是下料口是皮带传输，把传感器安在皮带上方就很不错，简单又理想。总之，原料和成品等环节的含水量实时在线测量，能提高咱厂生产自动化程度，省人工、提品质、减少霉坏，合理控制水分能提高效益。德国默斯S系列固体微波水分仪能克服工艺中的不确定因素，是咱水分控制监测的好选择。提高化验工作效率是焦化厂的需求。高精度水份测定仪厂
远程控制能及时对原料水分进行调整。高精度水份测定仪厂
在饲料生产过程中，在线水分与控制是一个重要的研究内容。对于颗粒饲料而言，合理的水分含量有着明确的要求。因为生产原料来源和品种的多样性，导致颗粒饲料产品含水量呈现多变性。其中，混合后半成品粉料水分需要控制在9%-14%这个区间；调质前粉料水分含量严格控制在12.5%，且任何情况下都不能超过13%，若超出此范围，发霉变质的风险会***增加。而调质后入模粉料水分含量控制在15%-16%时，生产出来的颗粒饲料质量会达到较好的水平，其光洁度均匀，粉化率低，成品料水分含量也能够满足标准要求。高精度水份测定仪厂
