浙江常用旋压轮毂

如何选择合适自己的轮毂？（二）

小尺寸的轮毂如果想换成大一点的，一般升级跨度不超过两个尺寸。17寸以下没有锻造轮毂，就算有价格也不便宜，且厂家也不一定给做。17寸的旋压轮毂和18寸的价格相当，大多数也是排除的。17寸以下只有选择改装轮毂和原厂轮毂。原厂的结实耐用款式少，改装轮毂款式多，质量差不多，重量比原厂的轻。低压铸造的轮毂质量是靠重量作后盾的。选择改装轮毂就看改装后轮胎的扁平度，还有自身的车重。轮胎特别扁，车身特别重就选原厂的。价格原厂的贵点质量有保证。

上海尚晞揭秘旋压轮毂生产工艺。浙江常用旋压轮毂

选择大的改装车轮毂需要注意的事项（一）

1、轮毂大小要与车身合理搭配。如果不合理，车身高度视觉上就会被提高，让人看着非常不习惯，甚至对于日常的驾驶产生不良的影响。

2、轮毂的重量。不管是什么材质的轮毂，肯定是越大的越重。由于它更重了且周长更长了，所以转动起来就需要更大的动力，但是一辆车子的动力配置在出厂的时候就是已经设置好的，所以在更换了大轮毂之后，就会造成车子提速变慢，时间变长。同时重量大的轮毂还会增加刹车的负载，使得制动距离变长，这一点很重要，尤其是汽车在高速行驶的时候，如果急刹，制动距离就要控制好。这也是出于自身安全的角度考虑。

锻造旋压轮毂怎么选旋压轮毂可以根据不同结构、不同材料、不同参数等分出很多型号。

旋压工艺方式一般可采用取板材劈开式旋压或用铸(锻)件毛坯进行强力旋压成型两种工艺方式。劈开式旋压工艺是将圆盘状板坯用劈开轮通过分层工艺，使毛坯在中部被劈成两个等分，之后，再用成型轮渐进普旋成型即可;强旋工艺是将铸铝毛坯或锻造毛坯进行若干道次的强旋成型工艺，旋压达到轮毂型面尺寸要求，强旋工艺生产出来的轮毂重量比锻造轮毂重量可减轻大约25%，这是因为强旋工艺可旋制出变截面厚度，在满足车轮强度指标

要求的前提下，可适当减薄轮毂厚度。

尚晞数控科技研发和生产的旋压轮毂，根据组装方式可分为三片式旋压轮毂、两片式旋压轮毂和整体式锻旋轮毂。三片式旋压轮毂，顾名思义，即指轮毂可分为三片：前片、后片和中片。前片和后片是指组成轮毂轮圈的较窄和较宽的两圈圆片，轮毂中片就是轮毂的轮辐，就是我们经常用来评判一个轮毂好不好看的有花色的那片。前片、中片和后片由一组特 制的**螺栓组合而成。这种组装方式的优点就是组装灵活性大，车主们可根据自己的喜好选择规格、轮辐花型、色彩、亮度等等，组合出十 分具有个性的轮毂。 旋压轮毂通过烤漆、电镀、拉丝等工艺可以变幻出多种造型。

适合做旋压轮毂的材料很多，为什么T6061铝合金是常用的材料呢？ 6061铝合金是经热处理预拉伸工艺生产的高

品质铝合金产品，其镁、硅合金特性多，具有加工性能佳、优良的焊接特点及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、材料致密无 缺点及易于抛光、上色膜容易、氧化效 果好等优良特点。T表示一种热处理状态，适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产品。旋压的工作原理是通过变截面的强 力旋压，在旋轮的作用下将材料拉伸挤压成型，因此，需要原材料有很 好延展性。 旋压轮毂具有尺寸精度高、散热性强、可操控性好等优点。浙江两片式旋压轮毂成型

为什么超级跑车和赛车都用旋压轮毂？浙江常用旋压轮毂

轮毂不同制造工艺的区别：重力铸造非常简单，将液态的金属倒进轮毂模具中冷却成型。这种铸造方式效率非常高，成本也低，但是质量比较差，由于轮毂的各部分分布不是很均匀，而且金属内部分子的密度比较低，所以轮毂的强度不高，碰撞后很容易出现断裂的情况；低压铸造是在重力铸造的基础上进行了一个升级，将液态的金属倒入模具之后，给它施加一个恒定的压力，使金属的分子密度增高，轮毂成型之后会有更高的强度，且低压铸造的工艺也非常成熟，所以目前大部分车型上的轮毂采用的都是低压铸造工艺；旋压铸造是将铸造后的轮毂进行一个二次加工，将轮毂一边加热一边进行旋压加工，这样可使轮毂内的金属分子更加紧密，强度也更高。所以，这三种工艺的轮毂重量，旋压轮毂<低压铸造轮毂<重力铸造轮毂。 浙江常用旋压轮毂

上海尚晞数控科技有限公司汇集了大量的优秀人才，集企业奇思，创经济奇迹，一群有梦想有朝气的团队不断在前进的道路上开创新天地，绘画新蓝图，在上海市等地区的机械及行业设备中始终保持良好的信誉，信奉着“争取每一个客户不容易，失去每一个用户很简单”的理念，市场是企业的方向，质量是企业的生命，在公司有效方针的领导下，全体上下，团结一致，共同进退，**协力把各方面工作做得更好，努力开创工作的新局面，公司的新高度，未来上海尚晞数控科技供应和您一起奔向更美好的未来，即使现在有一点小小的成绩，也不足以骄傲，过去的种种都已成为昨日我们只有总结经验，才能继续上路，让我们一起点燃新的希望，放飞新的梦想！