常用的烧结方法:1)活化烧结,定义:采用化学或物理的措施使烧结温度降低,烧结过程加快或使烧结体密度和其它性能得到提高的方法。2)放电等离子体烧结,放电等离子体烧结工艺( Spark Plasma Sintering,SPS)是近年来发展起来的一种新型材料制备方法。又被称为脉冲电流烧结。该技术的主要特点是利用体加热和表面活化,实现材料的超快速致密化烧结。可普遍用于磁性材料、功能梯度材料、纳米陶瓷、纤维增强陶瓷和金属间化合物等材料的烧结。3)微波烧结,微波烧结(Microwave Sintering)是利用微波具有的特殊波段与材料的基本细微结构耦合而产生热量,材料在电磁场中的介质损耗使材料整体加热至烧结温度而实现致密化的方法。粉末冶金是一种先进的材料制备技术,能够生产出高性能、高精度的金属零部件。肇庆异形粉末冶金应用领域
化学热处理工艺,化学热处理一般都包括分解、吸收、扩散三个基本过程,比如,渗碳热处理的反应如下:2CO≒[C]+CO2 (放热反应);CH4≒[C]+2H2 (吸热反应)。碳分解出后被金属表面吸收并逐渐向内部扩散,在材料的表面获得足够的碳浓度后再进行淬火和回火处理,会提高粉末冶金材料的表面硬度和淬硬深度。由于粉末冶金材料的孔隙存在,使得活性炭原子从表面渗入内部,完成化学热处理的过程。但是,材料密度越高,孔隙效应就越弱,化学热处理的效果就越不明显,因此,要采用碳势较高的还原性气氛保护。肇庆家电配件粉末冶金制品定制粉末冶金还可以实现对零件表面的特殊处理,如表面喷涂、涂层等,提高了零件的耐磨性和耐腐蚀性。
为什么要进行掺胶?在实际生产中,为了改善提高非塑性粉末(如硬质合 金)和流动性差的粉末(细粉和轻质粉)的成形性,常在粉 末中加入少量成形剂如硬脂酸锌、石蜡、橡胶等。另外,掺胶还可延长模具寿命(减小粉末与模具内壁的摩擦力)、减少粉尘污染。制粒:将小颗粒的粉末制成大颗粒或团粒的工艺过程,常用来改善粉末的流动性和压制性。加润滑剂:在成形前,粉末混合料中常常会添加一些能改善成形过程的物质,即润滑剂,这类物质在烧结时能挥发干净,对产品性能不产生影响。
粉末冶金是一种通过粉末制备、成型和烧结等工艺来制造零件和材料的方法。它在许多领域都有普遍的应用,那么粉末冶金的优势有哪些呢?下面跟着小编一起看看吧。粉末冶金主要有以下优势:1、材料利用率高: 粉末冶金过程中,原材料的浪费较少,因为粉末可以在相对低的温度下烧结成零件,减少了材料的熔化和损耗。2、复杂零件制造: 粉末冶金能够制造形状复杂、结构复杂的零件,如内部空腔、曲线等。这是由于粉末冶金可以通过成型工艺制作出复杂的零件形状。3、材料性能优越: 通过粉末冶金制备的材料通常具有较高的均匀性和致密性,从而具备良好的物理、力学和化学性能。4、低成本生产: 粉末冶金能够在单一工艺中完成多个步骤,从粉末制备到成型和烧结,这可以降低生产成本,特别是对于大批量生产。5、节约能源: 相比传统的熔融冶金方法,粉末冶金通常需要较低的温度和能量,因此能够节约能源。 粉末冶金技术可将金属粉末与合金粉末、添加剂混合后一次成型,减少原材料浪费,提高资源利用率。
高温烧结的影响,高温烧结虽然可以获得较佳的合金化效果和促进致密化,但是,烧结温度的不同,特别是温度较低时,会导致热处理的敏感性下降(固溶体中的合金减少)和机械性能下降。因此,采用高温烧结,辅助以充分的还原气氛,可以获得较好的热处理效果。粉末冶金材料的热处理工艺是一个复杂的过程,它与孔隙率、合金类型、合金元素含量、烧结温度有关系,同致密材料相比,内部的均匀性较差,要想获得较高的淬透性,要提高完全奥氏体化温度并延长时间,不均匀奥氏体渗碳可得到不受奥氏体饱和碳浓度限制的高碳浓度。另外,加入合金元素也可提高淬透性。蒸汽处理可明显提高其防腐性能和表面硬度。粉末冶金工艺中的烧结过程是关键步骤,它决定了材料的较终性能和结构。肇庆异形粉末冶金应用领域
粉末冶金技术广泛应用于汽车、航空航天、电子、医疗等行业,可生产品质高、精密度高的零件。肇庆异形粉末冶金应用领域
1960年前后,中国开发的头一代铁基粉末冶金零件有含油轴承和汽车维修用的钢板销衬、转向节衬套、气门导管和油泵齿轮等。鉴于我国汽车工业当时刚刚起步,汽车维修配件市场有限,在20世纪60年代后期,粉末冶金零件市场逐渐转向了开发农机零件市场,例如190、195等小型柴油机用的零件。在这个阶段生产的主要产品是形状简单的、低中等密度的含油轴承类产品,典型的结构零件是油泵齿轮、油泵转子等。从1980年革新开放开始,家电行业崛起,市场需要促使粉末冶金零件行业在1980年代中期,从日本、西欧引进了大量技术、设备,以及生产线。肇庆异形粉末冶金应用领域