铣刀是铣床上不可或缺的重要工具，其应用范围广泛，功能多样。在铣床上，铣刀主要用于加工平面，通过旋转和移动，能够高效地去除材料，实现平面的平整加工。同时，铣刀还能够加工出台阶，通过调整刀具的进给量和切削深度，可以精确地削出不同高度的台阶。此外，铣刀还能够加工沟槽，无论是直线沟槽还是复杂形状的沟槽，铣刀都能够轻松应对。在成形表面加工方面，铣刀能够按照预设的轮廓进行精确加工，满足工件对形状和精度的要求。铣刀还能够用于切断工件，实现材料的准确分离。整体式铣刀的刀体和刀齿是制成一体的。制造比较简便,但是大型的铣刀一般不做成这种的，因为比较浪费材料。无锡泰珂洛铣刀哪家好
可转位式面铣刀的使用标准：
硬质合金可转位式面铣刀（可转位式端铣刀），由刀体、刀垫、紧固螺钉、刀片、楔块和偏心销等组成，这种结构比较低成本，制作和使用都很方便，刀刃用钝之后可以直接在机床上转换刀刃和更换刀片。可转位式面铣刀要求了刀片定位精度高、夹紧可靠、排屑容易和更换刀片迅速等。硬质合金面铣刀与高速钢面铣刀相比，铣削速度和加工效率较高，且加工表面质量也较好，并可加T带有硬皮和淬硬层的丁件，在提高产品质量和加工效率等方面都具有明显的优越性。 无锡泰珂洛铣刀哪家好螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。
面铣刀直径的选择主要分三种情况： 1.面面积不大，选用刀具时，要注意选择直径比平面宽度大的刀具或铣刀，这样可以实现单次平面铣削。在平面铣刀的宽度达到加工面宽度的1.3～1.6倍时，可以有效保证切屑的较好形成及排出。 2.加工平面面积大的时候，就需要选用直径大小合适的铣削刀，分多次铣削平面。其中，由于机床的限制、切削的深度和宽度以及刀片与刀具尺寸的影响，铣刀的直径会受到限制； 3.加工平面较小，工件分散时，需选用直径较小的立铣刀进行铣削。为使加工效率比较高，铣刀应有2/3的直径与工件接触，即铣刀直径等于披铣削宽度的1.5倍。顺铣时，合理使用这个刀具直径与切削宽度的比值，将会保证铣刀在切人工件时有非常适合的角度。如果不能肯定机床是否有足够的功率来维持铣刀在这样的比率下切削，可以把轴向切削厚度分两次或多次完成，从而尽可能保持铣刀直径与切削宽度的比值。
面铣刀是一种高效的金属切削工具，其设计独特，与刀杆垂直的端面和外圆都具备切削刃。这种设计使得面铣刀在铣削平面时能够同时利用端面和外圆的切削刃，从而提高了切削效率和加工质量。面铣刀广泛应用于各种平面加工场合，如机械加工、模具制造、汽车制造等领域。此外，面铣刀还具有较好的刚性和耐磨性，能够在高速切削和重负荷条件下保持稳定的切削性能，确保加工出的平面平整、光滑，满足工件对精度和表面质量的要求。特点在于与刀杆垂直的端面和外圆都设计有切削刃。这种设计使得面铣刀在旋转时能够同时利用端面和外圆的切削刃进行切削，从而高效地去除材料，实现平面的快速加工。面铣刀通常用于大面积平面的铣削，如机床工作台、大型零部件的底面等。立铣刀的主切削刃在圆柱面上，端面上的切削刃是副切削刃。工作时不能沿着铣刀的轴向作进给运动。
用银白屑端铣刀铣削1Cr18Ni9Ti，其几何参数为gf=5°、gp=15°、af=15°、ap=5°、kr=55°、k′r=35°、g01=-30°、bg=0.4mm、re=6mm，当Vc=50～90m/min、Vf=630～750mm/min、a′p=2～6mm并且每齿进给量达0.4～0.8mm时，铣削力减小10%～15%，铣削功率下降44%，效率也显著提高。其原理是在主切削刃上磨出负倒棱，铣削时人为地产生积屑瘤，使其代替切削刃进行切削，积屑瘤的前角gb可达20~～302，由于主偏角的作用，积屑瘤受到一个前刀面上产生的平行于切削刃的推力作用而成为副屑流出，从而带走了切削热，降低了切削温度。锪钻即埋头钻。也叫倒角刀、倒角钻、划窝钻、倒角器、一种用以锪锥形埋头孔的钻。汕尾株洲钻石铣刀哪里有
面铣刀与刀杆垂直的端面和外圆都有切削刃，主要用于铣平面。无锡泰珂洛铣刀哪家好
螺旋角:
立铣刀的螺旋角越大工件与刀刃的接触线越长施加到单位长度的刀刃上的负荷就会越小，从而有利于延长刀具寿命。但另一方面，螺旋角增大，切削抵抗的轴方向分力也增大，使得刀具容易从刀柄中脱落，所以，用大螺旋角的刀具加工时，要求刀柄刚性好。0°螺旋角叫直刃,其接触线短。
螺旋角的选择:
不锈钢是热传导率低的难切削材料,对刀尖的影响大，使用大螺旋角的立铣刀有利刀具寿命延长。高硬度材料随着硬度的增加，切削抗力增大，宜选用大螺旋角的立铣刀。对于薄板加工等工件刚性低的情况，宜采用小螺旋角的立铣刀。 无锡泰珂洛铣刀哪家好
