NAS30EM导轨参考价

2-3.2 d・n 值钢球的公转速度越大，产生的冲击力对循环管造成的损伤越大。因此，极限转速受丝杠轴外径 d和转速 n 乘积的 d·n 值限制。表 3.2 为各滚珠丝杠的极限 d·n 值和最高转速。注 1）对于高速型号产品需要采取特殊的措施，请与 NSK 联系。  2）即使丝杠轴危险速度和 d·n 值均在许可范围内，超过最高转速或极限 d·n 值的条件下使用时，请与 NSK 联系。1）极限 d·n 值（标准规格）有 2 种，请参考各滚珠丝杠的解说。• 高速机床用 HMC 型：A501 页• 高负载驱动用 HTF-SRC 型：A511 页• 高负载驱动用 HTF 型：A519 页在低速、高温或微动、大负载等条件下使用时，则建议使用基油粘度较高的润滑剂。NAS30EM导轨参考价

5. 额定负载和寿命表示直线导轨负载能力的基本额定负载是指按照 ISO 标准 (ISO14728-1) 规定，额定疲劳寿命为 100km 或 50km 时，作用于滑块**上方大小不变的负载。NSK 直线导轨的额定负载是按照 ISO 标准制定的。NH 系列，NS 系列由于接触角设定为 50°，上下方向的额定负载比较大。滑块*承受上下方向的负载 F 时 , 额定疲劳寿命 L 按照下式计算。其中公式中的额定疲劳寿命为 100km 时，基本额定动负载为 C100，额定疲劳寿命为 50km 时，基本额定动负载为 C50。基本额定动负载的数值记载于尺寸表中PAE12ARS导轨当导轨为倒挂安装时，如果端盖损坏，会造成滚珠的掉落。

《静态极限负载的计算示例》计算图 2.2 条件下的滚珠轨道静态极限负载。〈使用条件〉螺母形式    DFT4010-5基本额定静负载 C0a ＝ 137 000 (N)（参见尺寸参数表）静态极限负载系数 fs ＝ 2（普通工作状态下没有振动冲击。）〈计算内容〉根据公式（6）、滚珠沟槽部的极限负载 P0     P0 ＝ C0afs＝ 137 0002 ＝ 68 500(N)《屈服负载的计算示例》计算图 2.2 条件下极限应力的负载。〈使用条件〉螺母形式    DFT4010-5丝杠轴底径dr ＝34.4(mm)（参见尺寸参数表）〈计算内容〉由公式 4 得出、P ＝ 1.15dr2×102＝ 1.15×34.42×102 ＝ 136 086(N)计算结果：极限负载 P ＝ 136 000N

自准直望远镜利用反射光进行转动的测量，可以对垂直和偏转的转动进行精确测量。激光干涉仪可以非常精确地读出水平，偏转方向的转动以及线性移动。然后由于操作困难，设置需要大量时间，它并不实用。为编写这本手册，我们组合使用直尺、千分表，自准直望远镜以及一个基准面。这个基台安装面设计如图，“A”作为导轨底面，以“B”作为导轨侧面。 其线性和平行度用如下方式测量。测量每个 A 表面的线性度：把一个合适的测量块放在一个表面，并且把千分表的铁笔放在平行于 A 表面的直尺上，测量块牢固地贴紧 B 表面。沿着 A 表面按指定的步调滑动，记录量得的尺寸，接着重复同样的步骤直到轨道末端。在高速用途等重视丝杠轴热位移时或在低温环境下使用时，建议使用基油粘度较低的润滑剂。

如上所述，如果您按照正确的安装程序进行，导轨的安装并不是一件复杂的事情。 但是，上述方法只适用于滑台可以平滑移动的情况。如果您希望精确控制滑台移动（线性），还需要增加以下步骤。在将***根导轨安装到底座的时候使用直尺和千分表，确保其直线安装。 将导轨两个端点用螺栓轻轻固定，并在旁边放一个线尺。将直尺与导轨平行放置，用游标卡尺或其它精密量具来测量 A1 和 A2 两点之间的距离。沿直尺移动千分表，并读出每个安装孔的读数。根据直尺微调导轨，直到千分表达到预期计数，然后按照某一固定力矩值拧紧螺栓。导轨的使用环境应低于 800C（防热型的直线导轨除外）。NAH25FLZ导轨样本

如果直线导轨在出厂时已经涂抹上了防锈油，请 把导轨上的防锈油擦试干净。NAS30EM导轨参考价

在将导轨固定在一个平面上或进行类似安装时，如果不加注意，而从导轨中部开始安装，由于安装螺栓与安装孔之间存在的摩擦，很容易造成导轨的微小 S 变形。NSK建议您如上图所示，从远端向近端顺序安装。刚才被紧固的导轨这时可以作为基准轨为使用了。调整两根轨的间距，同时用一个游标卡尺或其它精密量具测量两个端点间距，直到其相等为止。在导轨两端各暂时拧上一个螺栓。如图所示：将滑台固定在刚才紧固安装的导轨滑块 1 和 2 上，然后将调整轨上的滑块 3 放置在**左端，将用螺栓紧固。将滑块 3 滑到右端后，将滑台紧因在滑块 4 上。将滑台移到导轨一端，然后用力矩扳手依次拧紧导轨上的安装螺栓，同时检查由于摩擦产生的导轨位移。按照这样的方法依次将导轨各安装孔拧紧。NAS30EM导轨参考价