企业商机
蒸发器基本参数
  • 品牌
  • 无锡雪浪化工设备有限公司,无锡鼎丰压力容器有限公司,江苏腾锦
  • 型号
  • 齐全
蒸发器企业商机

降膜蒸发器越来越多的应用于溶液蒸发,溶液浓缩的工业操作中,降膜蒸发器利用蒸发操作将溶液进行加热,增加浓度。一些业主公司希望了解降膜蒸发器选型。蒸发操作是从溶液种分理出部分溶剂,而溶剂中所含溶质的数量不变,蒸发操作只是一个热量的传递过程,其传热速率是蒸发过程的控制因素。膜式蒸发器是单程型蒸发器,它具有单程型蒸发器传热效率高、蒸发速度快的优势,溶液在蒸发器内短暂停留。降膜蒸发器是原料由加热管的顶部加入,溶液在自身重力作用下,沿管内壁呈膜状下去流,同时及逆行蒸发浓缩操作,气液混合物由加热管进入分离室,经气液分离后,完成液由分离器的底部排出。满液式蒸发器出水温度与蒸发温度的趋近温差小,沿程压缩小,适合循环量大的机组,制冷效果好。南京蒸发器厂家

强制循环蒸发器是近年来与MVR蒸发器一起应用较多的蒸发器,环保产业是新兴产业,重点突出节能降耗、资源可循环利用,可持续发展,强制循环蒸发器与MVR蒸发器的优势,使其在环保领域颇受欢迎。强制循环蒸发器是属于循环式蒸发器,是依赖外加动力循环泵的作用将溶液进行蒸发浓缩结晶的设备。强制循环蒸发器是物料通过大流量的循环泵输送到列管式加热器内,经加热后进入分离器蒸发分离,未蒸发的余料回流再次由循环泵输送至加热器加热蒸发,这样形成了一个反复循环蒸发的系统。上海三效外循环蒸发器维修满液式壳管蒸发器t0在0℃附近时,水不会冻结。

MVR蒸发器中较关键的是蒸汽压缩机,蒸汽压缩机是热回收系统对产生的蒸汽通过压缩作用而提高蒸汽汽温度和压力的关键设备。作用是将低压(或低温)的蒸汽加压升温,以达到工艺或者工程所需的温度和压力要求。机械蒸汽压缩机分为罗茨蒸汽压缩风机和离心蒸汽压缩风机两种,而离心蒸汽压缩风机又分为普通离心压缩风机和单级高速离心蒸汽压缩机。不同的风机类型具有不同的特点,在不同的应用条件下也有自己的优势。罗茨压缩风机属于容积型风机,相对于普通离心压缩风机而言,压缩比高。对于罗茨蒸汽压缩风机而言,由于其转速较低,因此具有更好的稳定性。

MVR蒸发器和传统的多效蒸发设备不同,MVR蒸发器节能效果明显,受到了众多企业的欢迎,那么MVR蒸发器适用范围有什么呢?MVR蒸发器是重新利用蒸汽系统自身产生的二次蒸汽的能量,减少对外界能源需求的节能技术,其中心设备为蒸汽压缩机,通过蒸汽压缩设备的运行带动蒸发,达到结晶功能的体现。MVR蒸发器又叫机械再压缩蒸发器,其工作原理是蒸发器产生的二次蒸汽经机械式蒸汽压缩机作用后,温度提升,返回用于蒸发器的加热热源,新鲜蒸汽新鲜蒸汽只用于补充热损失和补充进出料热焓,从而大幅度减低。对于单效蒸发器而言,多效蒸发器相对节能。

蒸发器蒸汽压力的调节:给水、排污调节。给水对蒸发器蒸汽压力的稳定及品质有相当重要影响。给水时间间隔长,一次性给水过多,蒸汽压力将很难稳定。蒸汽发生器在运行中要做到均匀连续给水。给水量对蒸汽压力的调节适用于小剂量的调节。排污是从蒸汽发生器中排除含量较高的蒸汽发生器水和沉积的泥垢,再补入新的软化水,在这个过程中将会损失部分的热量,因此会造成压力的降低。在进行调节的时候一定要做好相应的准备工作,对蒸汽压力的知识有充分的了解,要求操做人员具有一定的技术,因为在进行调节的时候不单单要注意方法以及技巧的,还要根据实际情况做出相应的改变,只有这样才能有很大程度上调节成功的几率。满液式壳管蒸发器筒体下部会积油,必须有可靠的回油措施,否则影响系统的安全运行。广东氯化钠蒸发结晶蒸发器供应商

在多效蒸发中、由于蒸发室的操作压力是泽效降低的,故蒸发器的末效通常需与真空装置相连。南京蒸发器厂家

众所周知,经验对于一个项目的质量非常重要。这些大型的项目,对于整个过程问题的未雨绸缪,还有对于售后解决问题的时间和能力要求相当高,所以,选择废水处理的企业要注意项目经验和技术是否强硬,避免造成后期的维修费用过多。废水处理用蒸发器时,也可以考虑多项选择,多效蒸发器、MVR蒸发器、强制循环蒸发器等等,在采用MVR蒸发器时,可考虑单级或者多级。在含盐废水蒸发中,若物料含盐量较低,为减少运行成本,可考虑一级采用膜式蒸发,如采用降膜蒸发器,二级可采用强制循环蒸发器。这样可较大降低运行成本。南京蒸发器厂家

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静安区自动化电子秤**知识 2020-11-23

发生故障及时排除,并做好交接班工作。⑵一级保养,以操作工人为主,维修工人配合,对机器设备进行局部解体和检查;清洗所规定的部位;清洗滤油器、分油器及油管、油孔、油毡、油线等,达到油路畅通,油标醒目;调整设备各部位配合间隙,坚固各部位。⑶二级保养,以维修工人为主,在操作工人参加下,对设备进行针对性的局部解体检查、修复或更换磨损件,使局部恢复精度;清洗、检查润滑系统,更换陈化油液;检查、修理电器系统、安全装置等。⒋改善作业环境⑴作业场所的地面要平坦清洁,不应有坑沟孔洞等;不得有水渍油污,以防绊倒、滑倒。⑵机床设备的周围,应留有必要的空间、通道,其间距须符合相应**小安全距离要求。**小安全距...

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