催化燃烧设备基本参数
  • 品牌
  • 科态
  • 型号
  • KT-C20000
  • 类别
  • 空气净化设备
  • 加工定制
  • 适用领域
  • 喷涂、塑料、化工、喷漆、涂料、家具、电器、汽车制造、汽车配件
  • 外形尺寸
  • 15000*2000*3200
  • 重量
  • 6-18
  • 产地
  • 佛山
  • 厂家
  • 广东科态
催化燃烧设备企业商机

《低浓度有机废气催化燃烧治理的设计策略》许多工业生产过程中会产生低浓度的有机废气,如电子、制药、涂装等行业。对于这类低浓度有机废气,传统的处理方法往往效果不佳或成本较高,而催化燃烧技术则具有独特的优势。在设计低浓度有机废气催化燃烧治理系统时,可以采用沸石转轮浓缩与催化燃烧相结合的工艺。首先,通过沸石转轮将低浓度的有机废气进行吸附浓缩,提高废气中有机物的浓度,然后再将浓缩后的废气送入催化燃烧装置进行燃烧处理。这种工艺能够有效降低处理成本,提高处理效率,适用于废气浓度在50-500mg/m³之间,风量较大的工况。此外,在催化剂的选择上,应选用对低浓度有机物具有高活性和良好选择性的催化剂,并合理设计催化燃烧装置的加热系统和控制系统,确保在低浓度废气条件下仍能稳定运行,实现达标排放催化燃烧设备促进了可持续发展。襄阳吹瓶车间催化燃烧设备

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《催化燃烧与RTO工艺在涂装行业VOCs废气治理中的联合应用探讨》涂装行业的VOCs废气具有风量大、浓度低且波动大的特点。本文探讨了催化燃烧与RTO工艺在涂装行业VOCs废气治理中的联合应用方式,通过将两种工艺有机结合,充分发挥各自的优势,实现了对涂装废气的高效净化和能源的回收利用。具体介绍了联合工艺的系统组成、工作原理、运行参数控制以及实际应用效果,为涂装行业的VOCs废气治理提供了一种新的思路和方法。

RTO的优点对工况要求低,废气中可以含有多种有机成分,处理风量范围大:1000~300000Nm³/h;净化率高,两床式RTO净化率在95%以上,三床式RTO净化率在98%以上;全自动控制,操作简单,操作费用低;运行费用低,当VOC浓度达到400ppm时,不需要额外的燃料消耗。两室 三室RTO流程图RTO装置有两室、三室以及多室装置,两室RTO装置VOCs的去除率在95%~98%,三室RTO装置VOCs去除率可达到98%以上。RTO与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉相比,具有热效率高(大于等于90%)、运行成本低等优点。 开封浸漆废气催化燃烧设备催化燃烧设备提高了废气处理的综合效益。

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《转轮+CO工艺在大风量中浓度VOCs废气治理中的设计要点》针对大风量中浓度的VOCs废气治理,转轮+CO工艺是一种有效的解决方案。本文详细介绍了该工艺的设计要点,包括沸石转轮的选型、吸附区与脱附区的设计、CO催化燃烧炉的参数确定等。通过合理的设计,可实现高效的废气净化效果,同时降低能耗和运行成本。此外,还探讨了该工艺在实际应用中可能遇到的问题及解决措施。沸石转轮浓缩+催化燃烧(CO)催化燃烧设备:CO催化燃烧设备是根据催化燃烧的基本原理设计的,催化净化装置内设加热室、换热室,启动加热装置,进入内部循环,当热气源达到有机物的沸点时,有机物进入催化室进行催化分解成CO2和H2O,同时释放出能量。利用释放出的能量进入吸附床脱附时,此时加热装置停止工作,有机废气在催化燃烧室内维持自燃,尾气再生,循环进行。余热经过换热器进行回收,便于下次加热进气及余热回收,能量回收效率高,能耗小,有机物得到催化分解处理。广东科态环境有限公司是8年专注废气处理设备等工业废气/粉尘净化设备的研发、生产及销售,可根据用户实际情况设计废气处理解决方案,量身定制沸石转轮浓缩+催化燃烧(CO)

《催化燃烧在不同行业VOCs废气治理中的适用性分析》催化燃烧技术在多种行业的VOCs废气治理中具有良好的适用性。在石油化工行业,可处理各类烃类废气;在涂装行业,能有效净化漆雾中的有机溶剂废气;在印刷行业,可去除油墨挥发产生的VOCs。其优点是设备简单、操作方便、净化效率高,但对于高浓度、高湿度的废气,需要进行预处理,以防止催化剂中毒和设备腐蚀。

VOCs来源以工业点源(溶剂使用行业)包括石化、包装印刷、汽车制造、家具制造、化学品制造等。石化行业:石油炼制、有机化学品、合成树脂、合成纤维、合成橡胶等行业;化工行业:制药、农药、涂料、油墨、胶粘剂、橡胶和塑料制品等行业;工业涂装行业:汽车、家具、集装箱、电子产品、工程机械等行业;包装印刷行业:塑料软包装印刷、印铁制罐等;油品储运销:汽油(含乙醇汽油)、石脑油、煤油(含航空煤油)以及原油等。都会产生有机溶剂! 它的高效性能得到了环保部门的认可。

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《低温催化燃烧技术的发展与突破》降低催化燃烧的反应温度是技术升级的一个重要方向。低温催化燃烧技术不仅可以减少能源消耗,降低运行成本,还能有效避免高温燃烧可能产生的二次污染问题。目前,研究人员通过开发新型的低温催化剂和优化反应条件,取得了一系列的突破。例如,一些复合氧化物催化剂、贵金属-非贵金属复合催化剂等在低温下表现出了优异的催化活性,能够使催化燃烧反应在较低的温度范围内(如200℃-300℃)高效进行。此外,通过对催化燃烧反应机理的深入研究,探索新的反应路径和活性中心,也为低温催化燃烧技术的发展提供了理论支持。低温催化燃烧技术的应用范围不断扩大,在一些对温度敏感的行业和场所,如电子、医药等领域,具有广阔的应用前景催化燃烧设备为企业的可持续发展提供了支持。宁夏催化燃烧设备互惠互利

它的使用符合环保法规要求。襄阳吹瓶车间催化燃烧设备

《催化燃烧技术与其他废气处理技术的耦合升级》单一的废气处理技术往往难以满足复杂多变的废气治理需求,因此,催化燃烧技术与其他废气处理技术的耦合成为了技术升级的一个重要趋势。例如,将吸附浓缩技术与催化燃烧技术相结合,可以先通过吸附剂将低浓度、大风量的废气进行浓缩,提高废气中有机物的浓度,然后再进行催化燃烧,这样不仅可以降低催化燃烧的能耗和设备投资,还能提高处理效率和达标排放率。此外,催化燃烧技术还可以与生物技术、光催化技术等进行耦合,发挥各自的优势,实现协同增效。比如,在某些情况下,先利用生物技术对废气进行初步处理,去除部分易生物降解的有机物,然后再采用催化燃烧技术进行深度处理,能够达到更好的治理效果,同时降低处理成本2.襄阳吹瓶车间催化燃烧设备

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