设备及运行成本高：SLS 3D 打印机本身价格昂贵，通常为几十万元至上百万元不等，而且其运行成本也较高，打印时需要在惰性气体环境下进行，以防止粉末氧化，同时还需要消耗大量的能量来维持打印腔室的恒温，此外，单次打印往往需要投入数倍于模型体积的打印材料。
粉末处理复杂：打印完成后，需要对模型周围的未烧结粉末进行清理和回收处理，而且剩余粉末中可能会有部分因高温等原因导致性能下降，无法直接再次使用，需要进行筛选或更换，增加了后处理的复杂性和成本。 快速响应，3D打印应对紧急需求！金华金属3D打印供应商家
复杂结构制造：
实现传统工艺难以完成的设计：可以制造出具有复杂内部结构、镂空结构、异形结构等的零件和产品，而这些结构用传统制造方法往往难以实现或成本极高。例如航空航天领域中的一些轻量化结构件、具有复杂冷却通道的发动机部件等，通过3D打印技术能够一体成型，提高产品性能的同时减轻重量。
整合组件功能：能够将多个部件或功能集成到一个整体结构中，减少组装工序和零部件数量，提高产品的可靠性和稳定性。比如一些电子产品的外壳，可以将散热结构、固定结构等功能集成在一体打印，增强产品的整体性能。 吉林3D打印技术绿色环保，减材制造，3D打印领衔可持续未来！
汽车制造行业：3D打印技术可用于汽车零部件的快速设计和制造，研发人员可以利用3D打印技术，在数小时内或数天内制作出概念模型，再将3D设计图直接转换成实物，减少了复杂零部件开发中的开模环节，提高了精度，降低了车辆设计制造成本，缩短了研发周期，提高了生产效率。
医疗领域：3D打印技术可用于制作定制化医疗器械、手术模拟模型等，为个性化医疗提供了可能。在手术模型预演、康复医疗器械制造等多个细分应用场景中，3D打印技术正在逐步渗透，推动了传统医疗行业的服务模式向智能化、高效化、专业化转变。
产品质量与性能：
高度定制化：3D打印可以根据客户的个性化需求，精确地制造出符合特定要求的产品，实现真正意义上的个性化定制，满足不同客户的独特需求，提高客户满意度。
产品质量稳定：3D打印过程是数字化控制的，只要设计模型和打印参数准确无误，就能保证每次打印出来的产品质量高度一致，减少了因人为因素或生产工艺不稳定导致的质量波动。
资源与环境：
减少材料浪费：传统制造在切割、加工等过程中会产生大量的废料，而3D打印是按需添加材料，只在需要的地方堆积材料，减少了材料的浪费，提高了材料的利用率，更加环保和经济。
可回收材料利用：部分3D打印材料如某些塑料粉末等，在打印完成后未使用的材料可以回收再利用，进一步降低了资源消耗和成本。 打破传统，领衔潮流，3D打印新时代已来！
艺术创作拓展：
创作边界：为艺术家和设计师提供了全新的创作媒介和表现形式，能够将数字艺术作品转化为真实的三维物体，实现一些传统工艺难以达到的艺术效果，激发艺术家的创作灵感，创造出独特的雕塑、装饰品、艺术装置等作品。
快速实现创意：可以快速将创意概念转化为实物，让艺术家能够及时调整和完善创作思路，缩短创作周期，提高创作效率，促进艺术与科技的融合创新。
医疗应用：
打印研究：在生物医学工程领域，3D打印技术为打印的研究提供了可能。科学家们正在探索利用生物材料和细胞打印出具有生理功能的，如肝脏、心脏等，有望解决短缺的问题，为移植带来新的突破。 颠覆传统，3D打印领衔制造业！红蜡3D打印
3D打印在教育领域作为创新工具，帮助学生理解三维空间。金华金属3D打印供应商家
应用领域：
电子产品：随着电子产品的普及和更新换代的加速，对于产品外壳的需求也越来越大。3D打印技术可以根据设计师的设计方案快速制作出电子产品外壳的原型，并进行测试和验证。同时，3D打印技术还可以实现电子产品外壳的个性化定制，满足消费者对个性化产品的需求。
医疗器械：医疗器械外壳需要具备高精度、强度高、耐腐蚀等性能要求。3D打印技术可以根据医疗器械的结构和功能需求，选择合适的材料进行打印，并通过后续处理达到所需的性能要求。这种生产方式不仅可以提高医疗器械的质量和性能，还可以降低生产成本。
汽车零部件：汽车零部件外壳是汽车的重要组成部分，需要具备轻量化、强度高、耐磨损等性能要求。3D打印技术可以根据汽车零部件的结构和功能需求进行个性化设计和制造。同时，3D打印技术还可以实现汽车零部件的轻量化设计，降低汽车的整体重量，提高燃油经济性和环保性能。 金华金属3D打印供应商家
