进风过滤喷雾干燥进风应按30万级洁净标准进行过滤,过滤器终端设置中效过滤器,其材质为超细纤维。对于采用碳钢蒸汽换热器的设计,过滤器应设置于加热器之后,并应具备相应的耐温性能,确保生产过程中无锈蚀等杂质渗入。3、空气加热系统喷雾干燥所需热量由空气介质携入,加热系统由蒸汽换热器及电加热补偿两部分构成,达到ACR干燥所需的温度160~165℃。4、喷雾造粒塔5、整流装置热风由塔顶切向进入,热风产生的旋转运动经整流装置整流后,形成与塔体轴线平行的直线流。整流装置为开孔率20%的直孔板。常州三汇干燥设备致力于提供干燥机,欢迎您的来电!内蒙古空心桨叶干燥机设备方案
耙式干燥机特别适用于干燥热敏性物料,在高温下易氧化的物料、或干燥时易板结的物料,以及干燥中排出的蒸汽须回收的物料。干燥完毕后物料为粉末状,所以对于成品为粉末状的物料较为适用,干燥完毕后可直接包装,无需粉碎。医药、食品、化工等行业进行以下物料干燥:适用于浆状、膏糊状、粉状物料。要求低温干燥的热敏性物料。易氧化、易爆、强刺激、剧毒物料。要求回收有机溶剂的物料。**燥物料有浆状、膏状、粒状、粉状或纤维状,并在固体醇纳(钾)的生产工艺中得到了***地应用。内蒙古压力喷雾干燥机设备干燥机,就选常州三汇干燥设备,有想法的可以来电购买干燥机!
主要特点编辑1、物料滞留时间可调,可处理高含水物料,也能获得极低含水物料;2、典型传导干燥方式,节能,传导系数大,热效率高;3、因所需热量全部由空心叶片和夹套供给,为降低排气湿度,补充少量热空气即可,粉尘夹带低,尾气易处理,不需除尘等辅助设备。4、桨叶具有自洁能力。桨叶相向旋转,叶片的两个斜面反复搅拌、压缩、松弛并推进物料,使页面具有独特的自洁能力,加热面不断获得更新,也使桨叶干燥机的传热系数高于其他任何传导干燥方式。
1、干燥机加热或降温需缓慢进行,用户应根据情况采取合适的升、降温速度。2、设备运行过程中,要按标准流程来取样,取样完闭重新开机。3、滚动轴承选MOS2复合基润滑脂(ZFG-IE)最高温度为150度,每月至少检查一次,发现润滑脂变干时,及时更换新的润滑脂。4、圆柱齿轮减速机的保养应根据其说明书要求。5、罐内过滤器每干燥一次后需清理上面吸附的粉末,保持过滤畅通。6、主轴与罐体之间的机械密封或填料密封应定期检查。发现泄漏立即维修或更换密封件。7、设备运行半年到一年应检查修理一次,检修时不得改变其原来的装配方式和公差要求,并按规定或补充相应的润滑油8、特别注明:设备自安装使用起必须可靠接地。常州三汇干燥设备为您提供干燥机,欢迎您的来电哦!
振动流化床床形和加热方式等有多种不同的结构,工业上根据激振方式的不同,常见有以下几种振动流化床。①激振电机驱动。激振电机安装在床体后部,通常采用固定激振角(一般为30°~60°)。它通过调节激振力和堰板高度(堰板安装在多孔板出料端)以改变物料在床内的停留时间。其外形结构如图《ZLC一1型系列振动流化床》所示,其机身质量用弹簧支承在四个支座上。ZLC一1型系列振动流化床②激振电机安装在中间振动流化床重心的位置上,它可以调节激振电机的方位,改变激振力方向及激振力大小来改变物料在床中的停留时间,但调节幅度不大,因激振角超过75°时会引起床体异常振动常州三汇干燥设备为您提供干燥机,欢迎新老客户来电!浙江空心桨叶干燥机设备价格
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工作原理桨叶干燥机由互相啮合的二到四根桨叶轴、带有夹套的W形壳体、机座以及传动部分组成,物料的整个干燥过程在封闭状态下进行,有机挥发气体及异味气体在密闭氛围下送至尾气处理装置,避免环境污染。干燥机以蒸汽,热水或导热油作为加热介质,轴端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路,分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔,将器身和桨叶轴同时加热,以传导加热的方式对物料进行加热干燥。**燥的物料由螺旋送料机定量地连续送入干燥机的加料口,物料进入器身后,通过桨叶的转动使物料翻转、搅拌,不断更新加热介面,与器身和桨叶接触,被充分加热,使物料所含的表面水分蒸发。同时,物料随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送,在输送中继续搅拌,使污泥中渗出的水分继续蒸发。***,干燥均匀的合格产品由出料口排出。内蒙古空心桨叶干燥机设备方案
浆叶式干燥机是一种在设备内部设置搅拌浆,使湿物料在桨叶的搅动下,与热载体以及热表面充分接触,从而达到干燥目的的低速搅拌干燥器,结构形式一般为卧式,双轴或四轴。浆叶式干燥器分为热风式和传导式。桨叶式干燥器是一种在设备内部设置搅拌桨,使湿物科在桨叶的搅动下,与热载体以及热表面充分接触,从而达到干燥目的的低速搅拌干燥器。结构形式一般为卧式,双轴或四轴。桨叶式干燥器分为热风式和传导式。热风式即通过热载体(如热空气)与**燥的物料相互接触并进行干燥,在传导式中热载体并不与**燥的物料直接接触,而是热表面与物料相互接触。传导式的优点是物料不易被污染,排气量小,热效率高,体积相对小,有利于节约能源及防止空气...