在传统模具管控体系中，存在着诸多棘手的痛点问题亟待解决。首先，对于每日生产产量难以做到准确掌握，这使得生产计划的制定与调整缺乏的数据依据，容易造成资源的浪费或生产进度的延误。其次，缺乏防拆卸报警功能，一旦模具遭遇非法拆卸，企业无法及时知晓并采取措施，极大地增加了管理的难度与风险。再者，过度依赖人工管理导致成本居高不下，并且人为因素容易干扰正常的生产秩序与数据记录准确性。传统的机械结构开合计数方式，在长期使用过程中会对模具产生磨损，从而缩短产品使用寿命，影响企业的经济效益。另外，无法准确监控模具成型周期，不利于生产工艺的优化与质量控制。没有定位功能的模具，在流转过程中容易出现非法转包现象，导致产品信息泄露，对企业的商业机密与市场竞争力构成严重威胁。传统模具管控没有防拆卸报警，不便于管理。模块化模具计数器掌握成型周期
这款产品具有一项极为突出的优势项目，即开合模次数的计数方式。它创新性地依靠电容感应技术来实现自主学习计数功能。在运行过程中，通过高灵敏度的电容传感器，地捕捉模具开合时电容值的细微变化，以此来确定开合模的次数，并且全程无需机械接触。这种非机械接触式的计数方式带来了诸多益处。首先，有效避免了因机械部件的摩擦、磨损而导致的计数故障以及设备损坏，极大地延长了设备的使用寿命。其次，电容感应计数具有更高的准确性和稳定性，能够为生产过程提供更为可靠的数据支持，便于企业掌握模具的使用状况，从而优化生产流程，提高生产效率。上海多功能模具计数器参考价基站定位准备掌握模具位置。
这款模具计数器的防卸按钮经过了极为巧妙且精心的设计。其内部巧妙地安置了高灵敏度的微动传感器，能够敏锐地感知哪怕极其细微的拆卸动作。同时，集成的加密通信模块则确保了信息传输的安全性与稳定性。当出现异常拆除的情况时，微动传感器会立即捕捉到这一信号，并通过加密通信模块即时将相关信息上报至管理系统。随即，系统会触发包括声音、灯光以及远程推送消息等在内的多重报警，同时迅速同步模具的精确定位信息。并且，这一防卸功能与模具的整个生命周期紧密绑定，从模具的投入使用直至终报废，全程对其安全进行的监控与防护，如同为模具铸就了一道坚不可摧的安全壁垒，有效防止模具被盗用或恶意破坏，极大地保障了企业的生产资产安全与正常运营秩序。
模具在现代工业生产中扮演着极为关键的角色，其使用次数与产品质量之间存在着紧密的联系。在实际生产过程中，随着模具使用次数不断攀升，由于受到各种机械应力、摩擦以及热胀冷缩等因素的综合作用，模具的磨损、变形等不良状况会不可避免地逐渐显现出来。而模具计数器的存在则为生产过程提供了的使用次数记录功能。当模具的使用次数达到预先设定的特定数值后，生产人员便能够依据这一数据信息，及时对模具展开精度检查以及细致的调整工作，从而切实保障所生产产品的尺寸精度能够无误，外观质量也能达到相应的高标准要求，有效提升产品的整体品质与生产的稳定性。电容感应技术，模感仪实现开合模次数自主计数，零机械接触设计。
希连模具计数器的防拆卸报警功能为企业设备管理带来了全新的模式与高度的保障。该功能如同一位忠诚且敏锐的卫士，对设备状态展开 24 小时不间断的实时监控。一旦检测到任何异常的拆卸行为或设备故障，系统会立即通过预设的远程通知渠道，如短信、邮件或专门的管理 APP 推送等方式，将警报信息发送至相关负责人手中。与此同时，其强大的定位追踪能力也随即启动，能够确定设备所处的地理位置信息。这使得企业在接收到警报后，能够基于准确的位置数据迅速组织力量进行响应处置，及时采取措施制止可能的非法行为或修复设备故障。与传统管理模式中只能在事后发现问题且难以快速定位设备的被动局面形成鲜明对比，这一功能极大地提升了企业设备管理的效率与安全性，有效降低了设备丢失、损坏以及生产中断的风险，为企业的稳定生产运营筑牢了坚实的防线。使用原机械计数器槽孔，需2颗螺丝就能装好一个本产品。上海传感器模具计数器模具使用寿命监测
模具计数器一共分为2个版本，分别是蓝牙和4G版本。模块化模具计数器掌握成型周期
在续航供电方面，该设备展现出性能优势。其采用的电池驱动模式为生产作业提供了强劲且持久的续航能力，能够确保长达 3 年的稳定运行，有力地保障了生产活动的连贯性，极大地降低了因电力不足而导致生产中断的风险。特别值得一提的是其精心打造的低功耗设计，即使在全天候 24 小时不停歇的生产环境下，依然可以维持长达一年的续航时长。这不减少了电池更换的频率，降低了企业在电池采购与更换环节所投入的人力、物力成本，而且还能有效提升生产效率，避免因频繁更换电池而造成的停机时间损失，为企业的高效生产与成本控制提供了坚实的保障。模块化模具计数器掌握成型周期
