领图电测(Leacesy)BMS全生命周期测试整体解决方案优势:
便捷高效:模拟电池组的单体电压、电流、容量、温度、内阻等参数可通过软件快速调整,无需等待实物电池组的充放周期或者配备恒温箱等设施。安全可靠:仿真测试杜绝了实物电池组热失控的安全隐患,而且设备带有完善的保护功能,一旦发现异常,系统能够迅速响应并采取相应的保护措施,防止安全事故的发生。超高精度:卓讯达自研电池模拟器精度可达±(0.002%+0.12mV),结合可变输出电阻技术与快速瞬态响应能力,可提供与真实电池相同的输出特性。通用性与可扩展性强:系统采用模块化设计,未来可根据需求升级配置,并可通过更换夹具的方式兼容BMU/CMC测试。 提高测试效率,节省时间和成本,我们的BMS测试系统成就您的成功!黑龙江BMS测试系统2023
作为对可靠性和耐久性有极高要求的产品,电池管理系统(以下简称BMS)的老化测试至关重要。通过模拟实际工作过程中的各种恶劣条件(如高温、低温、长时间负载)来加速BMS的老化过程,一方面可以预测产品寿命,另一方面可以尽早发现其潜在缺陷,为产品的设计改进、质量控制和市场竞争力提升给予强有力的支持。领图电测(Leacesy)专为BMS开发的带载老化测试系统,由老化车、老化柜、带载老化设备三部分构成:1.老化车为多层多工位设计,可根据项目定制对接多款DUT,作为移动小车装载后推入老化柜中;2.老化柜尺寸可依客户需求单独设计,带滚轮可移动,可兼容各类BMU、BMC产品,对接带载老化设备;3.带载老化设备集成了电芯模拟器、供电电源等部件,通过自研老化测试平台扫描条码,实现BMS产品统一管理。可自动采集、监控与带载老化,上传数据到MES系统,方便进行数据追溯。江苏BMS测试系统怎么样为BMS测试注入专业品质,选择我们高性能的BMS测试系统设备。
BMS测试系统在当今的新能源领域中扮演着至关重要的角色。它就像是一位严谨的守护者,时刻监测着电池管理系统的运行状态。BMS测试系统能够对电池的电压、电流、温度等关键参数进行精确测量和分析。通过模拟各种实际工作场景,如不同的充放电速率、高低温环境等,来检验 BMS 的性能表现。在测试过程中,系统可以及时发现潜在的问题,如过充、过放、过热等情况,并发出警报,为电池的安全运行提供了有力保障。它不仅确保了电池的使用寿命,还降低了因电池故障而引发的安全风险,为新能源产业的发展奠定了坚实的基础。
领图电测(Leacesy)BMS测试系统针对混合动力汽车、纯电动汽车BMS测试的需求而推出的高精度集成自动测试系统解决方案。可以通过**硬件配合系统软件完整仿真汽车动力电池组的各种工作状态与故障状态,***适用于BMS开发与调试、BMS生产与下线检测,以及BMS检修与维护,特别是电池厂对于配套厂商提供的BMS产品的验收等。测试系统**基于高精度可编程电池单体模拟器,可以通过程序精确模拟锂离子电池,镍氢电池等多种电池的充电和放电过程。并可根据实际需要配置电池单体模拟器的数目以及不同的温度、电流等信号的仿真方式。高可靠BMS测试系统,实现BMS测试的高精度与高可靠性!
BMS测试系统的操作流程通常包括以下几个步骤。首先,需要对测试系统进行初始化设置,包括选择测试模式、设置测试参数等。然后,将待测的 BMS 与测试系统连接,并进行系统校准。接下来,开始进行测试,测试系统会自动采集电池的各项参数,并对数据进行分析和处理。在测试过程中,可以实时观察测试结果,并根据需要进行调整和优化。测试完成后,系统会生成详细的测试报告,包括测试数据、分析结果和结论等。通过对测试报告的分析,可以了解 BMS 的性能表现,为产品的改进和优化提供依据。选择我们的BMS测试系统,拥有可靠功能、性能和用户体验!江苏BMS测试系统怎么样
0.1mV精度电池模拟器为BMS烧录、BMS FCT、BMS Hipot、BMS老化、BMS EOL测试设备护航。黑龙江BMS测试系统2023
BMS测试系统的数据分析功能是其重要的组成部分。测试系统采集到的大量数据需要经过深入的分析和处理,才能得出有价值的结论。数据分析可以包括对电池参数的统计分析、趋势分析、故障诊断等。通过统计分析,可以了解电池的整体性能表现,如平均电压、电流、温度等。趋势分析则可以预测电池的性能变化趋势,为电池的维护和更换提供依据。故障诊断则是通过对异常数据的分析,找出潜在的故障原因,并及时采取措施进行修复。数据分析功能的强大与否直接影响着测试系统的实用性和价值。黑龙江BMS测试系统2023
霍尔器件和相关电子电路用于生成二次侧(补偿)电流是对一次电流的精确还原。磁感应霍尔器件和所需的大部分电子元件都集成在单个CMOS ASIC中实现。与磁通门结构的传感器相比,新型的漏电流霍尔闭环传感器减小了封装尺寸并简化生产制作工艺。此外,减少的电子和机械部件可提高长期工作的可靠性。 尽管架构简单,但设计本身仍具有挑战性: 为了减小传感器封装,原边导线要嵌入到传感器中。导线会产生大量的热,电流密度和原副边的隔离都会受到限制。 磁路需要准确以应对检测较小的剩余电流,同时抵抗较强的共模电流。优化原边导体与霍尔元件之间的耦合是必不可少的。该架构对外部磁场非常敏感:整体的电磁设计必须防止外部电磁场的干扰...