领图电测(Leacesy)BMS测试平台可仿真各种条件,让您能够在BMS开发过程中对这些功能进行测试和改进。Scienlab电芯仿真器可以代替真实的电芯进行连接,从而仿真各种类型的电芯,包括即用型电芯模型。模块化的系统体系结构使系统可以进行单独的编译和灵活的控制。仿真器以HiL环境(例如Vector或dSpace)中的接口作为标准接口。它不使用任何实际元器件,因此即使在临界工作点也能确保人员和产品安全电芯化学成分和电池电能不会造成危险我们的BMS测试设备,取代真实电池的可靠抉择!辽宁BMS测试设备品牌
BMS(电池管理系统)充放电测试系统是一种专门用于测试电池管理系统性能的设备。它的主要功能包括:电池性能测试:测试电池的充放电特性,如容量、内阻、循环寿命等。BMS功能验证:验证BMS的各项功能,如电池的过充保护、过放保护、均衡功能等。安全性测试:模拟各种极端情况,测试BMS在过温、过压、短路等情况下的保护性能。数据采集与分析:实时监测电池和BMS的工作状态,收集数据并进行分析,以优化BMS的设计和性能。软件升级与调试:通过系统可以对BMS进行软件升级和调试,验证新功能和改进措施。这些测试系统通常包含硬件和软件两部分。硬件部分包括电源模块、负载模块、测量模块和保护模块等;软件部分则用于控制测试过程、收集和分析数据。领图电测(Leacesy)自主研发的BMS测试系统,具有高精度、高集成度、模块化设计、全生命周期测试等优势,可广泛应用于研发、生产制造、第三方检测、系统集成等方向,助力电动汽车、储能等行业高效检测。武汉BMS测试设备报价提升测试效率,充分发挥电池性能,我们的BMS测试设备助您一臂之力!
BMS测试设备在新能源汽车、储能系统以及智能电网等领域具有广泛的应用前景和重要的实用价值。通过精细、高效、全方面的测试验证,BMS测试设备为提升电池管理系统的性能、安全性和可靠性提供了有力保障。除了上述应用案例外,BMS测试设备还提供了定制化测试解决方案。以某电池制造企业为例,该企业针对其自主研发的BMS产品提出了特定的测试需求。为了满足这些需求,测试设备供应商与企业紧密合作,共同制定了详细的测试方案和流程。通过定制化测试解决方案的实施,企业成功验证了BMS产品的各项性能指标和可靠性要求,为产品的市场推广和产业化应用奠定了坚实基础。
BMS测试设备是动力电池管理系统研发和生产过程中不可或缺的重要工具。它不仅能够***评估和优化BMS的性能,还能够确保电池系统的安全、高效运行。随着电动汽车等新能源产业的快速发展,BMS测试设备的需求也将持续增长。领图电测的BMS测试系统能够高精度地模拟电池芯的各种工况,精度高达0.1mV,确保测试结果的准确性。系统采用独特的可变输出电阻技术,具有超快的瞬态响应能力,能够实时模拟电池的真实响应特性。系统支持多通道电芯模拟板卡,如66060系列支持18通道,且通道间相互隔离,互不影响,方便多通道串联使用,满足复杂测试需求。提高测试精度,突破测试局限,我们的BMS测试设备助您一臂之力!
领图电测(Leacesy)BMS EOL下线综合自动化测试系统多方面模拟BMS应用环境各参数,多方位检测BMS及其部件在各种应用环境和极端条件(故障模拟)下的工作状态,验证其功能及性能。测试系统验证BMS的检测功能、保护功能、继电器驱动功能、快慢充电对接功能、单体采样及均衡等功能,满足BMU主控、CSC从控及主从一体式BMS测试,应用于电动单车、机器人、电动汽车、储能基站等电池包BMSFCT/EOL测试。
BMS FCT/EOL测试系统特点:
电芯模拟器电压、电流范围:0~6V、±1A/±3A
电芯模拟器电压精度(Max):±(0.1mV+5ppm/°C)
电芯模拟器电流精度(Max):±(0.5mA+20ppm/°C)
电流回读最高分辨率为100nA,精细测量静态电流功耗
温度模拟板卡可选电阻可选范围:0Ω(短路)~10MΩ
温度模拟板卡控制电路与可编程电阻完全隔离电芯
温度模拟器通道相互隔离,输出/测试互不干扰模块化设计
可自由搭配各类测试模块,预留升级拓展 真实电池特性重现,BMS测试设备为您带来前所未有的测试体验。厦门电动汽车BMS测试设备
BMS测试设备,轻松应对各种BMS测试需求。辽宁BMS测试设备品牌
领图电测(Leacesy)多通道高精度电池芯模拟器/双向直流电源(主机插配电芯模拟板卡)可满足BMS电池芯管理系统、PCM电池芯保护板电池芯模拟与测试。模拟器主机采用标准19英寸2U高度设计,方便测试系统集成或桌面电源使用,通道间相互隔离,方便多通道串联使用,具有超快瞬态响应能力,采用独特的可变输出电阻技术,其输入输出特性完全可模拟电池芯的真实响应,也能够通过测量直流电流来监测待测器件(DUT)功耗。模拟电池芯模块可以回读每个通道的电压和电流,可以和被测BMS的测试通讯数据进行比较,得出BMS电压检测精度、过充电压检测、过放欠压检测、单体电压异常/恢复信号反应准确性;单元模块化设计,扩展只需增加对应模块单元数量。辽宁BMS测试设备品牌
霍尔器件和相关电子电路用于生成二次侧(补偿)电流是对一次电流的精确还原。磁感应霍尔器件和所需的大部分电子元件都集成在单个CMOS ASIC中实现。与磁通门结构的传感器相比,新型的漏电流霍尔闭环传感器减小了封装尺寸并简化生产制作工艺。此外,减少的电子和机械部件可提高长期工作的可靠性。 尽管架构简单,但设计本身仍具有挑战性: 为了减小传感器封装,原边导线要嵌入到传感器中。导线会产生大量的热,电流密度和原副边的隔离都会受到限制。 磁路需要准确以应对检测较小的剩余电流,同时抵抗较强的共模电流。优化原边导体与霍尔元件之间的耦合是必不可少的。该架构对外部磁场非常敏感:整体的电磁设计必须防止外部电磁场的干扰...