模具在制造和使用过程中，内部应力状态对模具的精度、寿命和产品质量有重要影响。应力测试仪用于检测模具在加工完成后的残余应力，以及在注塑、冲压等使用过程中的实时应力变化。在模具加工阶段，通过应力测试可评估不同加工工艺对模具应力的影响，如电火花加工、铣削加工等。模具制造商根据测试结果调整加工参数，采用去应力退火等工艺降低模具残余应力。在模具使用过程中，应力测试仪能监测到因模具磨损、产品结构变化等导致的应力异常，及时对模具进行维护或优化，提高模具的使用寿命和产品成型质量，降低生产成本。 长沙三一重工，在机械制造中用应力测试仪，测零件应力，提升机械性能。上海质量应力测试平台
医疗器械生产设备如注塑机用于制造医用塑料部件，其模具在注塑过程中承受高压、高速熔体的冲击。应力测试仪用于检测模具在注塑循环过程中的应力变化。通过监测应力数据，医疗器械制造商可评估模具的使用寿命，优化注塑工艺参数，如调整注塑压力、速度和保压时间等。例如，发现模具因注塑压力过高导致局部应力集中，可降低压力并优化浇口设计，减少模具磨损，提高医疗器械部件的成型精度，确保生产出高质量、安全可靠的医疗器械产品，为医疗行业提供有力支持。 上海质量应力测试平台应力测试仪支持多通道同时检测，一次操作获取多组应力数据，效率翻倍。
电力输送铁塔肩负着保障电力稳定供应的重任，分布于各种地形环境。应力测试仪用于实时监测铁塔在长期承受导线拉力、风力、覆冰等载荷下的应力状态。在冬季寒冷地区，铁塔可能因导线覆冰加重，导致应力急剧上升。应力测试仪能及时反馈这些应力变化，电力运维人员根据数据评估铁塔的安全状况，提前采取除冰、加固等措施，防止铁塔因过载而倒塌，保障电力输送的安全与稳定，避免因输电线路故障引发大面积停电事故，维护社会生产生活秩序。
应力测试仪创新性地融合人工智能技术，具备强大的数据分析能力。在工业生产中，面对海量应力检测数据，传统分析方法效率低下。该测试仪利用 AI 算法，能快速对数据进行深度挖掘与分析。例如在机械零件生产线上，它可以根据不同批次零件的应力数据，智能判断生产工艺是否稳定。一旦发现数据趋势异常，能自动追溯到可能影响应力的生产环节，如模具磨损、加工参数偏差等，为企业优化生产流程、提高产品质量提供精细决策依据，极大提升了工业生产的智能化水平 。 沈阳机床制造，借应力测试仪检测机床部件应力，保证加工精度，提高机床质量。
应力测试仪拥有先进的超微应力检测技术，其检测精度可达皮米级。在微电子制造领域，芯片内部电路布线极为精细，微小应力变化都可能影响芯片性能。该测试仪能深入芯片内部，检测到因制造工艺、热胀冷缩等因素产生的细微应力。比如在芯片封装环节，通过精确检测封装材料与芯片间的应力，可优化封装工艺，大幅降低芯片因应力问题导致的故障率，有效提升电子产品的稳定性与使用寿命，为微电子行业的高质量发展提供关键技术支撑 。 适用于航空航天领域的应力测试仪，能对复杂零部件进行高精度应力检测。上海质量应力测试平台
集成无线传输功能的应力测试仪，数据能快速远程发送，方便异地协作分析。上海质量应力测试平台
在大型基础设施项目中，如长距离输油输气管道建设，管道分布范围广，人工巡检难度大。应力测试仪配备远程监控功能，通过物联网技术，可将分布在不同地段管道的应力数据实时传输至监控中心。工作人员在千里之外就能实时掌握管道应力变化情况。一旦发现某段管道应力异常，如因地质沉降导致管道局部应力增大，可迅速安排维修人员前往处理。这种远程监控功能极大提高了管道维护管理效率，降低了安全风险，保障了能源输送的稳定与安全 。 上海质量应力测试平台
