安装位置有不同情况，如果在冷却器内，安装是方便，但冷却器里风不稳定，成品饲料各个位置含水量不一样，测出来的数据不准，而且高温对水分仪成本有影响。要是下料口是皮带传输，把传感器安在皮带上方就挺好，简单方便，测量点也理想。总的来说，咱们在饲料生产过程中，把原料、成品这些环节的含水量实时在线测量做好了，能让咱们车间生产自动化程度更高，省人工，产品质量更好，还能减少因为水分高导致的饲料发霉变坏。德国默斯MS系列固体微波水分仪不错，能克服工艺里的各种不确定因素，对咱们水分控制监测很有帮助。快速校准功能，保证测量准确性。烧结混合料红外水分仪厂
传感器可以是德国MOSYE：MS-S2001或MS2002（微波水分仪）。安装位置有一种方案是在混合机后端的缓冲斗内（粉末料入库提升机前端）。这个方案好就好在安装方便，测量受干扰少，容易测准，而且和成品测量点在一个房间，安装调试、维护和布线都方便。不过它也有个小问题，测的是入库粉末料含水量，不是进制粒机前的，不过仪器能给出平均含水量，制粒机可以参考。再说说成品料的含水量测量。这是饲料质量的重要指标，关系到成品的定级、售价、存储，还能给生产过程的含水量控制反馈信息呢。我们用德国MOSYE：MS-S-2001（高温型在线水分仪）。在线烟包水分仪官网水分仪的数据记录功能有助于长期监控和分析。
而且，入仓前原料的存储对含水量有严格要求，含水量不合适可能导致发霉、坏料，这会给厂里带来损失。我们在采购时，就依靠厂里对入仓前原料含水量的测量来保障质量。他们用原装德国MOSYE：MS-S2001（微波水分仪），安装在入仓前除铁器后端的下料管道底部，这种专业的测量方式让我们比较放心。对于生产过程中粉末原料含水量的测量，虽然这主要是生产环节的事，但也和我们采购相关。这个测量是为了控制成品饲料的出厂含水量，测量的是原料粉碎、混合后进入制粒。。。。。
一体化微波水分仪------MS-570-1一体化设计，安装简易、无可动部件和易损件；传感器为整体304不锈钢材质。可选PE、聚四氟乙烯、哈氏合金等特种材质，可选带自动清洗的探头；主机为压铸铝结构，集就地显示、参数设置、数据传输功能为一体、防护等级IP65。分体式微波水分仪------MS-570-2分体式设计、适应多种应用环境：如：高温、强腐蚀传感器为整体304不锈钢材质。可选PE、聚四氟乙烯、哈氏合金等特种材质；主机为压铸铝结构，集就地显示、参数设置、数据传输功能为一体、防护等级IP65。产品应用：应用设备：敞口锅，管道、罐体、搅拌设备，也可安装在开放的池子中；安装形式：固定法兰安装或螺纹安装。拥有在线微波水分仪，连通喷淋，打造高效加水模式。
这一系列的操作和调整，简直就像在进行一场精密的科学实验，让人不禁对饲料生产过程的复杂性和严谨性感到震惊。颗粒饲料实时在线水分检测更是让人惊叹不已。颗粒饲料水分控制精度与在线水分传感器的精度有着直接关系。在线水分检测仪按照测量原理有微波和近红外两种。微波水分仪能够穿透被测物料，按设备测量的方式，又分为接触式微波水分仪和非接触式微波水分仪两种。微波在被测介质内进行传播，根据微波功率的衰减和相位移的改变，通过特殊的计算来确定被测介质的含水率。实时数据分析，快速响应市场变化。在线烟包水分仪官网
默斯测控，智能工业，准确未来。烧结混合料红外水分仪厂
冷却过程同样令人震惊，它是为了降低颗粒饲料温度，使其不超过室温3～5℃，带走颗粒中水分，使颗粒饲料产品水分含量符合规定标准。冷却后颗粒饲料温度和水分必须都达到要求才能进行包装，否则成品在贮存过程中易发霉变质。这就要求根据刚脱模出来颗粒饲料的产量、温度、水分、颗粒大小及其成分及时调整冷却风量和时间，对于较干、较小的颗粒饲料所用的冷却风量应小些、冷却时间应短些；对于较湿、较大的颗粒饲料则应加大风量、延长冷却时间。当原料本身含水量较低，使得混合后粉料含水率远低于12.5%时，还应在混合时喷加雾化水以提高颗粒饲料质量，减少产品重量损耗，提高经济效益。烧结混合料红外水分仪厂
