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难容粘土，耐火度介于1350~1580℃之间，含易熔杂质在10~15%左右，可作火石瓷器、陶器、耐酸制品、建筑陶瓷的原料。如，页岩、瓷石、田土等。易熔粘土，耐火度在1350℃以下，含有大量的各种杂质，其中危害比较大的是黄铁矿，在一般烧成温度下它能使制品产生气泡、溶洞等缺陷，多用于建筑砖瓦和粗陶等制品。如，黄泥、釉果等。粘土组成A、粘土的主要矿物类型粘土矿物是多种微细矿物的混合体，是组成粘土的主体，一般将粘土中的矿物分为两大类，即粘土矿物和杂质矿物。粘土矿物种类有：a、高岭石类，主要矿物高岭石和多水高岭石，化学式为：Al2O3·2SiO2·2H2O，属于双层结构的硅酸盐矿物；b、蒙脱石类，以它为主的粘土叫膨润土，化学式为：Al2O3·4SiO2·nH2O(n＞2）；c、伊利石类（也泛称水云母类）化学式为：K2O·3Al2O3·6SiO2·2H2O。d、水铝英石（自然界存在很少量的一种粘土矿物）“质量优先，用户至上，以质量求发展，与用户共创双赢”是宇恒陶瓷新的经营观。深圳釉料颜色

    通常可用做生产硬质瓷器、玻化卫生瓷、炻器、电瓷及各种低膨胀坯体的施釉。生料釉内含有矿物溶剂，如长石或霞石正长岩，外加粘土、石英、碳酸钙、白云石、氧化锌和硅酸锆作为常用原料。低膨胀生料釉还使用透锂长石作为熔剂。生料釉不会有任何形式的玻璃相，在烧成时必须经过足够时间将气体从原料组分内排出，釉熔融后可获得光滑而无气泡的釉面，因此，生料釉烧成时间要比熔块釉长。在烧成温度低于1150℃时，则宜采用熔块釉料。另外在采用低温快烧工艺时，需要釉内熔块含量相应增加。3、一次烧成釉与二次烧成釉对于陶瓷企业来讲，施釉产品一次烧成比二次烧成节能好且更经济，大幅度降低了产品成本，并有利于环境保护。一次烧成非常有利于高附加值的产品，如大件卫生洁具，或大型绝缘子。但二次烧成的主要优点是可以拣选并剔除某些有缺点的半成品，也能生产出高质量与低成本的产品。在一次烧成工艺中，釉与坯体同时成熟，坯与釉的中间层的形成常常能够增加产品的强度，坯体的完全玻化亦很明显。在一次烧成工艺时，釉料内常含有粘结剂，既可控制水分自釉浆蒸发的速度，又控制了水分进入多孔坯的运动。釉料粘结剂起到增加干燥釉面硬度的作用。淄博珐琅釉料颜色宇恒陶瓷愿和各界朋友真诚合作一同开拓。

天然矿物原料主要有：粘土类、石英、长石类、石灰石（方解石、大理石等，它们属于碳酸盐类矿物）、白云石、菱镁矿、滑石等等。粘土类原料(1)粘土定义—粘土是指多种微细矿物的混合体，其中主要含水铝硅酸盐矿物，具有可塑性。(2)粘土的成因粘土是自然界产出的多种矿物混合体。从外观上看，有的呈土状，有的呈致密块状，其颜色有白、灰、黄、黑、红等各种颜色。粘土是由富含长石等铝硅酸盐矿物的岩石如长石、伟晶花岗岩、斑岩、片麻岩等经过漫长地质年代的风化作用或热液蚀变作用而形成的。

在高温卫生洁具产品釉中氧化锌具有强溶剂作用，能降低釉的黏度，因此目前仍有部分使用，以后也难以完全排除；将氧化钛加入釉中时，可以制成的白乳浊釉，已被证实是可行的配方方式。磷化合物在釉中的作用有：一，用做乳浊剂使釉不透明；二，增加釉对光的折射率，增加釉料的光泽。磷酸钙，骨灰，磷灰石均可酌情适量配入釉料内，使釉形成良好的乳浊与光亮效果。此外锂灰石，透辉石等锂化物也是很好的乳浊釉原料。釉料的透明可从清如水之透明釉到如土质感的透明釉,其间的类型何其多样,而有些尚未出世的,我们不知如何去想像或描述。但是为能作一个基本的介绍,使大家有一些见解,我们将釉料的透明略微讲一些,大概分为三大类。大家可以运用这三大类的原则现象,再去分析手边的釉,多少可以用来解釉的特色。宇恒陶瓷为企业打造高水准、高质量的产品。

在高温中与碱金属氧化物作用熔融生成硅酸盐玻璃。石英熔融温度比较高，如脉石英、石英岩和砂岩约在1750~1770℃。石英在陶瓷生产中的作用石英可配入坯料、釉料中，用量比较大，它是陶瓷坯、釉料中主要组分之一。其作用概括如下：石英是瘠性原料，可对泥料的可塑性起调节作用，能降低坯体的干燥收缩，缩短干燥时间并防止坯体变形。在烧成时，石英的加热膨胀可部分地抵消坯体收缩的影响。在高温时，当玻璃液大量出现时，石英能部分溶解在液相中，增加了熔体的粘度，而未溶解的石英颗粒，则构成坯体的骨架，可防止坯体变形。化学性能。具有强耐酸侵蚀能力，（除氢氟酸外），一般酸类对它不产生作用。宇恒陶瓷公司自成立以来，一直专注于对产品的精耕细作。淄博珐琅釉料颜色

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常用的方法就是在透明釉中加入在高温仍然能被完全熔解的的微细粒子.让这些粒子悬浮其中.粒子有马加爵釉,是在透明釉中加入10%的氧化锡,产生牛奶白表面光泽的釉药.其中氧化锡的粒子越细越好,同时低比重的氧化锡较佳.比重较大的重氧化锡,通常是用在有颜色的釉药中.但是氧化锡太多,会使釉药的黏稠性跟表面张力增大,使釉面展平越加困难,而产生缩釉的缺陷.在烧釉过程,大约有2%的氧化锡会，溶入釉中,使釉形成高面, 动或高反射效果.加入2-8%的氧化锡可产生乳浊,但对高碱 的釉式,可能需要15%的氧化锡才能达到完全乳浊的效果.对火石器釉讲,4%的氧化锡可产生乳浊效果,但同时无法避免的会使坯体中的铁与之作用产生吸引人的颜色与斑痕.事实上,1-3%的氧化锡经常可以在火石器上产生橘色斑驳的效果.氧化锆是产生乳浊效果的另外一种选择,有效同时较为相宜.大约在4-5%时开始产生乳浊,10-15%为比较大限值. 相宜的乳浊剂为矽酸锆,它不仅可以减少釉黑的机会,同时在烧制铬颜色时可避免氧化锡所带的困扰. 二氧化钛亦可当作乳浊剂。深圳釉料颜色

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