入仓前测量能防供应商造假，减少厂采购损失，还能预防仓内原料发霉坏料。我们用的是原装德国MOSYE：MS-S2001（微波水分仪），安装在入仓前除铁器后端的下料管道底部。这安装位置得保证设备正常运行，我们得定期检查传感器的连接、校准等，确保测量准确。生产过程中粉末原料含水量测量设备也得重视。这是为了控制成品饲料出厂含水量。测量的是原料粉碎混合后进入制粒机前的粉末料含水量，能给制粒机加水量提供依据。传感器用德国MOSYE：MS-S2001或MS2002（微波水分仪）。水分仪的便携式设计适合野外作业和现场检测。粉末水分仪解决方案
MS-AP500便携式废纸水分仪概述：MS-AP500便携式废纸水分仪是一种数字手提式测量装置。用于快速和移动水分测定，无需取样，用于检测堆叠和废纸包中的水分含量。该水分仪通过简单的按压来测定废纸中的水分。可以准确计算废纸包内部水分含量（穿透约500MM）深度。可选无线数据传输与存储。可与原料管理系统配套使用。特点：轻量、坚固、便携：附加-读取-存储。快速、无损地测定废纸及原料中的湿度。穿透式测量：可穿透测量达500MM深内部水分。针对不同品种材料和废纸包密度内置校准。可实现单包或整车多点测量一键自动求平均。无需任何调校，上手就可以直接使用。简单、易用、直接。自动记录和存储日期和时间，可输入供应商数据和收费编号。可通过PC或打印机上的USB接口输出上一个测量系列的数据或所有测量值。使用Excel、数据库和统计功能中的分析软件分析测量值。浆体水份仪供应商水分仪的用户界面友好，操作简单直观。
嘿！大家快来看看饲料生产过程中的在线水分与控制，这里面可全是惊喜呢！瞧啊，颗粒饲料合理的水分含量是有讲究的哦。因为生产原料来源和品种多种多样，所以颗粒饲料含水量变化多。但是呢，混合后半成品粉料水分控制在9%-14%，调质前粉料水分控制在12.5%且不超13%，调质后入模粉料水分在15%-16%，这样生产出的颗粒饲料质量超级棒，光洁度均匀，粉化率低，成品料水分也能达到标准要求呢！这是不是很惊喜呀？德国默斯公司，专业致力于各种工艺阶段的在线水分测量，其产品涵盖所有在线水分检测设备方式。满足不同的物料，不同的工艺阶段，不同客户的需求。近红外测量方式（**型号：MS-580），微波测量方式(**型号MS-590)，接触式测量(**型号MS-210)，非接触测量方式(**型号MS-590)。
MS-H202，作为工业领域的多功能水分监测先锋，携德国默斯 / MOSYE 的***品质而来。其部件选材精良，304 不锈钢与耐磨氧化铝陶瓷的组合，使其具备在高温与轻微腐蚀性环境下稳定工作的能力，犹如一位无畏的卫士，守护着水分监测的精细性。现场应用方面，它充分考虑到各种复杂情况，支持多种安装方案，可灵活适应不同的工业场景，并且能与智能设备紧密相连，实现数据的实时交互与深度分析。对于液体和浆液介质，它有着***的物质适应性，通过软件即可轻松完成不同介质测量数据的分类管理与精细分析。从供电电压到传感器的各项技术规格，都彰显着其专业与可靠，为工业生产的水分精细监控保驾护航。德国默斯，测控领域的创新先锋。
令人惊讶的是，在饲料生产过程中，水分控制竟是一个如此复杂而又关键的环节！颗粒饲料的合理水分含量并非一成不变，而是会因原料来源及品种的差异而有所不同。这意味着混合后的半成品粉料水分变化必须严格控制在9%～14%之间。更让人惊讶的是，调质前粉料水分含量需精确控制在12.5%，且绝不能超过13%，否则就极易发***霉变质的情况！而调质后入模粉料的水分含量也需精确控制在15%～16%，只有这样，才能确保生产出的颗粒饲料质量上乘、光洁度均匀、粉化率低，并且成品料的水分含量也要符合标准要求。适应多种物料，广泛应用于食品、化工等行业。浆体水份仪供应商
在线微波水分仪响应迅速，提高生产效率。粉末水分仪解决方案
相反，对于水分含量较高的粉料，则要采用高压超饱和蒸汽，使调质后粉料温度达到要求而含水量不至于过高，这又像是在给过湿的粉料进行一次有趣的改造。冷却过程同样让人开心不已。它是为了降低颗粒饲料温度，使其不超过室温3～5℃，带走颗粒中水分，使颗粒饲料产品水分含量符合规定标准。冷却后颗粒饲料温度和水分必须都达到要求才能进行包装，否则成品在贮存过程中易发霉变质。这就要求根据刚脱模出来颗粒饲料的产量、温度、水分、颗粒大小及其成分及时调整冷却风量和时间，对于较干、较小的颗粒饲料所用的冷却风量应小些、冷却时间应短些；对于较湿、较大的颗粒饲料则应加大风量、延长冷却时间。粉末水分仪解决方案
