所述电机13与所述散热风扇10通过联轴器相连接。综上所述,借助于本实用新型的上述技术方案,安装时将整个散热片内嵌入需要散热的电器中,通过螺丝与固定孔2的作用,将散热片进行固定,因固定铜板1为铜制,热量则通过铜板7的作用进行传递,由散热条6的作用,将热量进行排出,通过石墨烯层8的作用,可更高效的将热量进行导出,而在散热条6的表面固定铜板1,同样也是为了将热量进行吸收散出,而通过设置在固定凹槽3内表面的散热风扇10的作用,可将固定铜板1表面的热量进行排散,通过固定在散热条6内部的水冷管16,一端连通壳体a4里面的水冷箱14,另一端连通壳体b9里面的水冷箱14,并通过螺纹接口a12与螺纹接口b15进行固定,由泵机11的作用,将水冷箱14中的水冷在水冷管16中进行循环,从而达到将散热条6所吸收的热量排出。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。自动化折叠fin散热片市场哪家好,诚心推荐常州三千科技有限公司。云南折叠fin散热片厂家现货
本实用新型涉及散热片装配领域,特别是一种散热片的装管装置。背景技术:散热片是用于散热的装置。小型散热片在运输过程中一般需要装入胶管中,整管运送和储存。目前,运送前散热片一般采用人工装管,工人手动将散热片一个一个装入胶管中,浪费时间且效率较低,浪费人力资源;料管装填完毕后,放入单独的储料装置中,也会占用一定的空间,降低加工空间的利用率。技术实现要素:本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此,本实用新型提出一种散热片的装管装置,一方面节省了储存空间,提高了空间利用率;另一方面全程自动化,无需人工操作,减少了装填时间,提高了装填效率而且节省了人力成本。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种散热片的装管装置,包括支架,所述支架上设置有多个导入料管的导槽,所述导槽底部为散热片的安装工位,所述安装工位侧面开有通孔,所述通孔外侧设置有散热片推入装置,所述安装工位后方还设置有用于推动料管的推管装置,所述支架上设置有多层储料层,所述储料层连接安装工位。作为上述技术方案的改进,所述散热片推入装置包括推动块和用于驱动所述推动块的驱动装置。作为上述技术方案的进一步改进。云南折叠fin散热片厂家现货多功能折叠fin散热片检修哪家好,诚心推荐常州三千科技有限公司。
在确保对翅片支撑强度的前提下,还可有效保障散热片的散热效果。附图说明图1是本散热片结构的立体图。图2是本散热片结构的俯视图。图中,1、铝板;1a、翅片;1b、散热通道;1c、支撑块;1c1、气孔;1d、加强条;1d1、头部;1d2、杆部。具体实施方式以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。如图1所示,本散热片结构包括铝板1和一体成型在铝板1上的翅片1a,翅片1a有多个并沿铝板1长度方向间隔均布。翅片1a长度沿铝板1宽度方向延伸,且翅片1a横截面呈“>”字形。相邻两翅片1a之间形成一呈条状的散热通道1b,且散热通道1b的长度沿铝板1宽度方向延伸。具体来说,每个散热通道1b中部均一体成型有支撑块1c,支撑块1c形状和尺寸均与散热通道1b匹配。支撑块1c长度沿铝板1宽度方向延伸,且支撑块1c两侧分别延伸至与其相邻的两翅片1a相连接,以支撑处于支撑块1c两侧的翅片1a。支撑块1c上设置有多个沿铝板1宽度方向贯穿设置的气孔1c1,且气孔1c1的横截面呈多边形。在本实施例中,推荐气孔1c1的横截面呈正六边形。散热通道1b内一体成型支撑块1c以支撑相邻两翅片1a,可有效提高翅片1a的强度。
散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置,多由铝合金,黄铜或青铜做成板状,片状,多片状等,如电脑中cpu处理器要使用相当大的散热片,电视机中电源管,行管,功放器中的功放管都要使用散热片,一般散热片在使用中要在电子元件与散热片接触面涂上一层导热硅脂,使元器件发出的热量更有效地传导到散热片上,再经散热片散发到周围空气中去,小型散热器(或称散热片)由铝合金板料经冲压工艺及表面处理制成,而大型散热器由铝合金挤压形成型材,再经机械加工及表面处理制成,它们有各种形状及尺寸供不同器件安装及不同功耗的器件选用,散热器一般是标准件,也可提供型材,由用户根据要求切割成一定长度而制成非标准的散热器,散热器的表面处理有电泳涂漆或黑色氧极化处理,而一般的散热片在安装时非常麻烦,而方便安装的散热片的散热效率差。针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。技术实现要素:本实用新型的目的在于提供一种复合型嵌入式散热片,以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种复合型嵌入式散热片。自动化折叠fin散热片设备哪家好,诚心推荐常州三千科技有限公司。
目前,电子产品的飞速发展,对散热器需求量也日益增多。如何提高散热的效率,减小产品的体积,降低生产成本,对企业在激烈的市场竞争中能否成功立足至关重要。技术实现要素:本实用新型的目的在于提供一种高效散热片,以克服现有技术中的不足。为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:本申请实施例公开了高效散热片,包括散热片,所述散热片上设有穿孔,其特征在于:所述散热片表面凸设有至少一个翅片,所述翅片与散热片夹持形成凹槽。推荐的,在上述的高效散热片中,所述翅片呈长条状。推荐的,在上述的高效散热片中,所述翅片长度为15±1mm。推荐的,在上述的高效散热片中,所述翅片水平倾斜设置在散热片上。推荐的,在上述的高效散热片中,所述翅片的水平倾斜角度为60°。与现有技术相比,本实用新型的优点在于:1该散热片通过翅片增加了散热面积,同时通过夹持的凹槽使换热气体在凹槽内回转,促使其充分热转换,进而提高了散热效率。2、整体结构简单,成本低易于实现,且体积小,便于堆叠穿设在导杆上。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案。多功能折叠fin散热片供应商家哪家好,诚心推荐常州三千科技有限公司。贵州折叠fin散热片厂家现货
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散热片铝切削散热片虽然从散热面积上解决了这种铝挤型所不能达到的效果,但是现在模具的精密程度直接影响到我们散热片整体的造型和散热能力,所以更多的厂商开始想到用加工机械精密的刀具直接将成块的铝锭进行切削到我们想要的形状,这样在加工过程中既不会出现变形,也不会使各种杂质在铝挤的过程中进入到散热片中,也能使我们的散热面积大化。散热片铜切削散热片使用了这么长时间的铝挤型散热片,不管如何改变我们的加工工艺,都难以满足不断增长的CPU发热量,有的厂商不得不在成本上不惜血本,舍铝而求铜,由于铜的导热系数远远大于铝,热传导能力的成倍增加,对于我们的散热是大有裨益;然而由于铜的硬度远远大于铝,所以在加工过程中,对制程来说是一次严峻考验。所以传统的挤压成型工艺已经不能适用于铜了,而不得不变成这种切削的方式来进行加工。铝﹑铜堆栈散热片有一点是值得我们注意的,那就是成本与利润永远是厂商所追求目标,所以各大厂商就开始想出了更为优化的方案,将铜﹑铝片材用折压的方式,制成我们想要的各种形状的散热片,然后与适当的各种散热片底板用焊接的方式联结在一起,这样既达到了我们散热的要求,同时也加快了我们生产的进度。云南折叠fin散热片厂家现货