而且，入仓前原料的存储对含水量有严格要求，含水量不合适可能导致发霉、坏料，这会给厂里带来损失。我们在采购时，就依靠厂里对入仓前原料含水量的测量来保障质量。他们用原装德国MOSYE：MS-S2001（微波水分仪），安装在入仓前除铁器后端的下料管道底部，这种专业的测量方式让我们比较放心。对于生产过程中粉末原料含水量的测量，虽然这主要是生产环节的事，但也和我们采购相关。这个测量是为了控制成品饲料的出厂含水量，测量的是原料粉碎、混合后进入制粒。。。。。用在线微波水分仪，联合喷淋，实时优化加水效能。接触式测水仪报价表
MS-H202 微波水分仪，工业领域的创新杰作与多功能水分监测先锋。它传承德国默斯 / MOSYE 的严谨工艺，关键部件采用 304 不锈钢与耐磨氧化铝陶瓷，这种材质的强强联合赋予了它在高温与轻微腐蚀性环境下的***抗逆性，性能稳定可靠。在设计上，它充分考虑到工业现场的多样性与复杂性，支持丰富多样的安装方案，可便捷地融入各类生产线，并能与智能设备实现高效的数据对接与交互。对于液体和浆液介质的水分检测，它具有****的物质适应性，测量精度与时间都达到行业**水平，且通过软件可对测量数据进行***、细致的管理，为石油化工、造纸、建材等众多行业的水分精确监测与质量控制提供了强有力的技术支撑。手持式水份测定仪供应商在线微波水分仪助力，连通喷淋，智能加水简化流程。
传感器选择：德国MOSYEMS-S2001或MS2002微波水分仪。安装方案：建议安装在混合机后端的缓冲斗内，避免外部因素干扰，确保测量准确。三、成品料的含水量实时在线测量成品的水分含量决定了饲料的质量、售价及存储条件。冷却器或下料口皮带传输系统是理想的安装位置。传感器选择：MS-S2001高温型在线水分仪。安装位置：根据工艺选择适当位置，以确保数据的代表性和精细度。总结：借助高效的水分测量技术，饲料厂能有效提高生产自动化水平、减少人工成本、提高产品质量并降低浪费。
当然，此方案也存在一定局限性，即测量的是入库粉末料含水量，而不是入制粒机前的含水量，但通过相应技术，含水量仪器能给出同一批次的平均含水量值，可供制粒机在控制水分时参考。对于生产过程中成品料的含水量实时在线测量，这是饲料质量的**指标之一。它直接关系到成品的定级、售价、存储以及生产过程的含水量控制反馈。我们采用德国MOSYE：MS-S-2001（高温型在线水分仪）进行测量。在安装位置上，有不同的方案可供选择。若安装于冷却器内，虽然安装较为方便，但冷却器内风流动的不确定性会导致冷却器内各点位置的成品饲料含水量不均，从而使测量出来的数据缺乏代表性。水分仪的使用有助于实现资源的可持续利用。
令人惊讶的是，在饲料生产过程中，水分控制竟是一个如此复杂而又关键的环节！颗粒饲料的合理水分含量并非一成不变，而是会因原料来源及品种的差异而有所不同。这意味着混合后的半成品粉料水分变化必须严格控制在9%～14%之间。更让人惊讶的是，调质前粉料水分含量需精确控制在12.5%，且绝不能超过13%，否则就极易发***霉变质的情况！而调质后入模粉料的水分含量也需精确控制在15%～16%，只有这样，才能确保生产出的颗粒饲料质量上乘、光洁度均匀、粉化率低，并且成品料的水分含量也要符合标准要求。水分仪的测量结果对于食品保存和加工至关重要。在线烟包测水仪批发
默斯测控，科技与准确的完美结合。接触式测水仪报价表
接着说水分含量的控制。在实际生产中，我们可以根据粉料含水量来调整，让入模粉料达到理想的温度和水分。对于正常含水量的粉料，我们用干蒸气。如果粉料水分低，我们可以用降低蒸汽压力、关闭一些疏水阀、添加不饱和蒸汽、增加调质时间这些方法来增加水分，提高颗粒水分哦。要是粉料水分高，就用高压超饱和蒸汽。冷却过程也特别棒，它能让颗粒饲料温度不超过室温3-5℃，带走水分，只有符合标准才能包装，这样成品在贮存过程中就不容易发霉变质啦。而且我们还能根据刚脱模出来的颗粒饲料的产量、温度、水分、颗粒大小及其成分来调整冷却风量和时间呢，这感觉就像在做一个有趣的挑战，每次成功调整都好开心！接触式测水仪报价表
