塑料材料：ABS 塑料：具有良好的综合性能，如强度高、韧性好、易加工成型、表面质量好等，是手板制作中常用的材料，适用于各种外观和结构手板。PC 塑料：具有高透明度、高耐热性、强度高和良好的抗冲击性能，常用于需要光学性能或强度高的手板，如手机屏幕、汽车灯罩等。尼龙塑料：具有优异的耐磨性、耐腐蚀性、自润滑性和较高的强度，适用于制作一些对性能要求较高的机械零件手板。
金属材料：铝合金：具有密度小、强度高、导热性好、易加工等优点，广泛应用于航空航天、汽车、电子等领域的手板制作，如发动机缸体、汽车轮毂、电子产品外壳等。铜合金：具有良好的导电性、导热性、耐腐蚀性和耐磨性，常用于制作一些需要高导电、导热性能或高精度的手板，如电极、电器接插件等。不锈钢：具有优异的耐腐蚀性、强度高和良好的表面质量，适用于制作一些对耐腐蚀性和卫生要求较高的手板，如医疗器械、食品机械零件等。 手板模型可用于用户测试，收集反馈进行产品迭代。吉林汽车件手板
外观手板特点：主要侧重于产品外观的展示和验证，对外观尺寸、形状、表面质量和颜色等方面要求较高，通常不考虑产品的内部结构和功能。应用：用于产品设计阶段的外观评审、市场调研和宣传推广等，帮助设计师和客户直观地感受产品的外观效果，及时发现和修改设计缺陷。如各类电子产品的外壳手板、玩具的外观模型等。结构手板特点：重点在于验证产品的内部结构和装配关系，需要准确地体现产品的各个零部件的位置、尺寸、连接方式等，对精度要求较高。应用：在产品开发过程中，用于评估产品的结构合理性、可装配性和稳定性，以便及时优化设计。如手机、电脑等电子产品的内部结构手板，用于测试各零部件的配合和组装工艺。淮安3d打印手板金属手板强度高，用于验证结构可靠性。
按制作手段分手工手板：主要依靠手工完成制作，如早期的泥雕手板，雕刻师根据产品设计概念或图片，利用油泥堆砌和雕刻得到产品外观模型，对雕刻师的美感和艺术触觉要求较高。数控手板：主要工作量由数控机床完成，可细分为：激光快速成形（RP）手板：其中 SLA 手板是用激光快速成型技术中的立体雕刻原理生产，液态光敏树脂在紫外激光束照射下快速固化成型；SLS 手板采用粉末原料，以一定的扫描速度和能量作用于粉末材料烧结成型。加工中心（CNC）手板：用加工中心生产，能精确反映图纸信息，表面质量高。
CNC加工过程：
通常包括以下几个步骤：编程：根据零件图纸和要求，使用的CAM（计算机辅助制造）软件编写加工程序。装夹工件：将毛坯料或半成品零件安装在机床上，并进行固定，确保加工过程中的稳定性和准确性。启动加工：将加工程序输入机床控制系统，启动机床进行加工。在加工过程中，机床将按照程序指令进行切削、进给等操作。检测与验收：加工完成后，对零件进行检测和验收，确保其符合图纸和要求。
设备类型：
CNC加工设备种类繁多，包括CNC车床、CNC铣床、CNC加工中心等。其中，CNC加工中心是一种带有刀具库的数控机床，可以自动换刀，对一定范围内的工件进行各种加工操作，如钻孔、铣削、攻螺纹等。 手板测试，帮助发现设计缺陷，优化产品。
设计验证与优化检验外观设计：手板模型是可视且可触摸的，能够直观地以实物的形式反映出设计师的创意，避免了“画出来好看而做出来不好看”的弊端。这有助于设计师和客户在产品开发早期阶段就发现并修正设计上的不足。检验结构设计：手板模型是可装配的，能够直观地反映出产品的结构是否合理。通过手板模型，可以讨论和评审产品各部位的强度、受力情况以及安装的难易程度，从而优化产品设计。
降低生产风险与成本避免直接开模的风险：在产品开发过程中，如果直接开模后发现结构不合理或其他问题，将造成巨大的经济损失。而手板模型可以在开模前进行多次验证和优化，降低了修模、改模甚至模具报废的风险。节省材料成本：3D打印等先进制造技术使得手板模型的制作更加高效和精确，减少了材料的浪费。同时，对于复杂形状和结构的手板模型，3D打印技术能够轻松应对，降低了制作成本。 手板模型帮助设计师发现设计缺陷，优化产品功能。常州手板厂家
定制化手板服务满足多样设计需求。吉林汽车件手板
TPE/TPU：常用于制作软胶手板模型，在硅胶按键、遥控器等领域应用较多，可以根据需要制作成硬度 30-90 度不等的手板，以满足不同的触感和使用要求。
光敏树脂：一般为 3D 打印的常用材料，强度一般，但表面光滑，常用于制作外观和结构手板，尤其适合一些形状复杂、精细的手板模型制作，如珠宝饰品、工艺品等。
尼龙：3D 打印的尼龙强度和韧性较好，但表面呈磨砂质感，不够光滑，常被用于制作功能性手板，如一些需要承受较大力量或摩擦力的机械零件手板。 吉林汽车件手板
