哎呀，你们知道吗？饲料生产过程中的在线水分与控制真是充满了意外呢！就说这颗粒饲料合理的水分含量吧。本来生产原料来源和品种那么多，我以为颗粒饲料含水量会很难控制呢，结果发现混合后半成品粉料水分控制在9%-14%，调质前粉料水分控制在12.5%，而且不能超过13%，这样就不会发霉变质啦。调质后入模粉料水分在15%-16%，按照这个标准生产出来的颗粒饲料质量居然这么好，光洁度均匀，粉化率低，成品料水分也能达到标准要求，这可真是个意外之喜呀！依靠该水分仪，搭配喷淋，自动化加水稳定又可靠。浆体水分分析仪使用方法
冷却过程旨在降低颗粒饲料温度，使其不超过室温3-5℃，并带走颗粒中的水分，确保颗粒饲料产品水分含量符合规定标准。只有冷却后颗粒饲料的温度和水分都达标，才能进行包装，否则成品在贮存过程中易发霉变质。因此，需要根据刚脱模出来颗粒饲料的产量、温度、水分、颗粒大小及其成分及时调整冷却风量和时间。对于较干、较小的颗粒饲料，所用的冷却风量应小些，冷却时间应短些；对于较湿、较大的颗粒饲料，则应加大风量、延长冷却时间。当原料本身含水量较低，致使混合后粉料含水率远低于12.5%时，应在混合时喷加雾化水，以此提高颗粒饲料质量，减少产品重量损耗，提高经济效益。在线油中水红外水分仪水分仪的测量结果对于食品保存和加工至关重要。
德国默斯公司，专业致力于各种工艺阶段的在线水分测量，其产品涵盖所有在线水分检测设备方式。满足不同的物料，不同的工艺阶段，不同客户的需求。近红外测量方式（**型号：MS-580），微波测量方式(**型号MS-590)，接触式测量(**型号MS-210)，非接触测量方式(**型号MS-590)。综上所述，颗粒饲料非接触性实时在线水分检测控制不仅是饲料行业降低成本、提高质量和经济效益的关键所在，更是实现比较好投入产出比和产品质量优化不可或缺的技术手段。
工业领域的水分监测需求，MS-H202 微波水分仪一一精细回应。它来自德国默斯 / MOSYE，是科技与品质的结晶。其 304 不锈钢与耐磨氧化铝陶瓷部件，确保在高温和轻微腐蚀性环境中正常运转，稳定性****。仪器的设计以现场应用为导向，提供多种安装方案，可根据实际情况灵活调整，与智能设备的连接流畅无阻，实现数据的无缝流通。在物质适应性方面，它对液体和浆液介质有着出色的表现，测量范围***且精度高，测量时间极短。软件管理测量数据功能更是如虎添翼，方便各行业操作人员对水分数据进行存储、分析和对比，从而优化生产工艺，提高产品质量，是工业水分监测领域的智慧之选。水分仪的测量数据可以用于优化生产工艺。
颗粒饲料制粒过程中的水分测定方法水分控制在饲料生产中占据重要地位，准确测量原料和成品水分，是提高生产效率和产品质量的关键。原料水分的测量在采购原料时，确保准确测量水分是避免采购风险和仓储问题的有效手段。通过入仓前的水分检测，不仅能够防止供应商参水，还能有效降低霉变风险。使用设备：德国MOSYEMS-S2001微波水分仪。安装位置：推荐安装在入仓后、除铁器后下料管道底部。粉末料的水分监控生产过程中，粉末料水分直接影响成品的质量与出厂水分。因此，粉末料的水分测量至关重要。在线微波水分仪响应迅速，提高生产效率。德国默斯含水率测量仪解决方案
提供多种输出接口，便于数据集成和分析。浆体水分分析仪使用方法
颗粒饲料制粒水分测定方法的优化与实践在颗粒饲料制粒过程中，水分测定方法是我们持续研究和改进的关键领域。从理论层面看，含水量的精确测量是整个含水量控制环节的**参数。若要实现对生产过程含水量的有效调控，必须对生产前原料和生产后成品的水分含量进行准确、实时且在线的监测。这不仅是理论上的要求，更是实际生产顺利进行的保障。对于生产原料含水量的测量，我们重点关注两个测点。首先是原料采购入仓环节，此环节涉及大米、玉米、小麦等多种原料。原料含水量在采购阶段是定价和定级的关键指标，同时入仓前的存储条件对含水量有着严格限制。浆体水分分析仪使用方法
