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4其它元素的作用由于锌铝镁的成分很复杂，工艺性能也变得非常复杂，为了采用以锌、铝、镁为主的成分生产出合格的产品，可以通过增加少量的其它元素，改善热镀工艺性能和使用性能，号称是锌铝镁镀层成分的第四元。比如：防止镁的氧化黑变，是锌铝镁合金产品的一个难题，有的公司采用了在合金内添加合金元素的办法抑制镁的氧化，例如POSCO**采用的方法，是在合金中加入0.01%～0.1%的镓和0.005%～0.1%的铟；首钢是采用在合金中加入0.01%～0.1%的钙、钡或0.01%～0.4%的锂来解决这一问题；可以通过加入钛和硼来细化晶粒，并起到抑制Mg2Zn11组织的产生；通过加入稀土，可以增加组织的均匀性从而抑制晶间腐蚀，进一步提高耐腐蚀性能。宝钢黄石镀锌铝镁0.6*1200，可分条600宽度！好的镀锌铝镁技术指导

镀锌铝镁板的特点和用途，锌铝镁板又可以称作是锌铝镁镀层钢板，它是在已经有了热镀锌镀层当中加了Al以及Mg。在锌镀层当中加了Mg的镀层钢板，它有高切边的保护性能以及高腐蚀性的特点。镀层加了Al以及Mg之后耐腐蚀性会提高十几倍。而镀层当中加了Mg之后，它的切边耐腐蚀的性能也是很高的。而且含有Mg的基腐蚀产物可以在切口的表面对切口产生一定的保护。镀锌铝镁的特点有哪些1、镀锌铝镁，它的耐氯以及耐碱腐蚀的能力特别强，并且它本身有自然修复的这种特性，而且它在20~30年之内是不会有红锈的这种情况出现的。潍坊镀锌铝镁现价随着科技的发展，镀锌铝镁合金材料的强度与轻量化特点在航空工业中逐渐得到认可。

按欧标EN10346-2015的定义，锌铝镁镀层是一种主要成分是锌，此外铝和镁的含量在1.5~8%之间（其中镁含量不低于0.2%）的三元合金镀层。为什么欧标中锌铝镁镀层规定的铝镁比例是1.5~8%这样一个范围，而不是像镀铝锌镀层中铝含量55%这样一个固定值？这是因为钢厂在投入大量研发资金开发新产品后申请了商标，于是后发钢厂为了避开**对成分进行了调整，也导致不同的厂家的锌铝镁镀层成分比例略有差异。这些微调过镀层成分的产品通常都被认为是“锌铝镁镀层钢板”，所以欧标在改版时为了“顾全大局”，设定了一个范围。

镀锌铝镁中各种加入的元素所起到的作用，第三点，加入硅的作用和带来影响硅的加入，主要是为了抑制铝和铁的反应，减薄镀层与钢基之间的化合物层，提高加工性能，这一点与所有的高铝镀层的原理一样。只要是在铝高于共晶成分的镀层，都要加硅，铝含量越高，加的硅越多。比较高的铝硅镀层，加约10%的硅；其次是铝锌硅镀层，加1.5%左右的硅；SD加0.2%的硅，ZAM可以加0.1%的硅。另外，硅还可以细化晶粒，提高组织的均匀性，抑制晶间氧化。首钢高铝镀锌铝镁0.5*1000！

镀锌铝镁的优势与用途有哪些，1.具有更好的耐蚀性，一定范围内比镀锌板提高几倍到十几倍2.具有低的摩擦系数，稳定的摩擦特性，对冲压非常有利，可以减少镀层磨损量，从而降低零件的拉毛缺线。3.具有良好的焊接性能，由于镁的添加可以减少激光焊接过程中焊缝附近的飞溅，提高焊接性能。生产规格：0.4~2.0x1000~1600镀层厚度：60~450g/㎡（双面）表面处理：钝化，耐指纹，涂油品种包括：低碳钢：DC51D+ZMDC52D+ZMDC53D+ZM结构钢：S250GD+ZM~S550GD+ZM低合金高强钢：HC260LAD+ZM~HC340LAD+ZM光伏屋面镀锌铝镁质保30年。新能源镀锌铝镁电话

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首钢锌铝镁技术原理与性能优势锌铝镁镀层通过添加Al、Mg元素，在腐蚀环境中形成致密保护膜，***提升耐蚀性。其中，镁元素在腐蚀初期形成稳定保护膜，铝元素在腐蚀后期提供电化学保护。切口部位因镁元素流动性形成稳定覆盖层，耐蚀性较传统镀锌板提高数倍，切口耐腐蚀性是纯锌镀层的约15倍。镀层摩擦系数低15%，耐磨性更优，且可省略后处理工艺，缩短流程并降低成本。中性盐雾试验显示，275g/m²锌层耐蚀达5500小时，***替代传统镀层产品。好的镀锌铝镁技术指导