此外，由于冷却器内饲料处于高温状态，也会增加水分仪的成本。而如果下料口为皮带传输，则可以将传感器直接安装于皮带上方，这种安装方式不仅简单方便，而且测量点较为理想。综上所述，在饲料生产过程中，对原料、成品等工艺环节的含水量进行实时在线测量，对于提高饲料厂生产自动化程度、减少人工成本、提升饲料品质以及避免饲料因水分过高而出现质量问题具有重要意义。德国默斯MS系列固体微波水分仪凭借其特有的运行模式，能够有效克服工艺过程中的各种不确定因素，是我们在饲料制粒生产过程中进行水分控制和质量检测的理想产品。水分仪的测量结果可以用于制定生产计划和策略。默斯水分仪官方网站
颗粒饲料制粒过程中的水分测定方法在饲料生产中，水分含量是直接影响成品质量的关键因素。准确、实时的水分监测对于原料采购到成品出厂的每一环节至关重要，能够有效控制生产过程中的水分波动。一、生产原料含水量的实时在线测量对于采购原料（如大米、玉米、小麦等），入仓前的水分测量是至关重要的。实时在线测量可以避免供应商的掺水行为，并有效防止仓储过程中原料霉变。传感器选择：采用德国MOSYEMS-S2001微波水分仪，保证测量精细。安装位置：一般安装在入仓前、除铁器后下料管道底部。二、生产过程中粉末原料的含水量测量粉末原料的水分含量直接影响到成品的出厂水分，制粒机对水分的需求基于该数据进行调整。纤维水分仪报价表德国默斯，创新驱动，品质保证。
甚至整包测量，无需打开包装，完全穿透测量。此外，德国默斯公司的专业产品更是让我大开眼界。他们致力于各种工艺阶段的在线水分测量，产品涵盖所有在线水分检测设备方式。无论是近红外测量方式、微波测量方式，还是接触式测量、非接触测量方式，他们都能提供满足不同物料、不同工艺阶段、不同客户需求的专业解决方案。这种高科技的应用，不仅提高了饲料生产的效率与精度，更确保了产品质量的稳定性与可靠性。这种惊喜的发现，让我对饲料生产的未来充满了期待。
冷却过程同样充满了惊喜。它是为了降低颗粒饲料温度，使其不超过室温3～5℃，带走颗粒中水分，使颗粒饲料产品水分含量符合规定标准。冷却后颗粒饲料温度和水分必须都达到要求才能进行包装，否则成品在贮存过程中易发霉变质。这就要求根据刚脱模出来颗粒饲料的产量、温度、水分、颗粒大小及其成分及时调整冷却风量和时间，对于较干、较小的颗粒饲料所用的冷却风量应小些、冷却时间应短些；对于较湿、较大的颗粒饲料则应加大风量、延长冷却时间。当原料本身含水量较低，使得混合后粉料含水率远低于12.5%时，还应在混合时喷加雾化水以提高颗粒饲料质量，减少产品重量损耗，提高经济效益。水分仪的数据记录功能有助于长期监控和分析。
嘿！大家快来看看饲料生产过程中的在线水分与控制，这里面可全是惊喜呢！瞧啊，颗粒饲料合理的水分含量是有讲究的哦。因为生产原料来源和品种多种多样，所以颗粒饲料含水量变化多。但是呢，混合后半成品粉料水分控制在9%-14%，调质前粉料水分控制在12.5%且不超13%，调质后入模粉料水分在15%-16%，这样生产出的颗粒饲料质量超级棒，光洁度均匀，粉化率低，成品料水分也能达到标准要求呢！这是不是很惊喜呀？德国默斯公司，专业致力于各种工艺阶段的在线水分测量，其产品涵盖所有在线水分检测设备方式。满足不同的物料，不同的工艺阶段，不同客户的需求。近红外测量方式（**型号：MS-580），微波测量方式(**型号MS-590)，接触式测量(**型号MS-210)，非接触测量方式(**型号MS-590)。水分仪的快速响应时间提高了工作效率。药品水份测定仪企业
在线微波水分仪有助于减少废品率。默斯水分仪官方网站
三、促进供应商合作长期的水分监测数据成为我们与供应商沟通的依据，促进双方就质量标准达成共识，共同提升供应链的整体水平。总结水分监测不仅是一项技术投资，更是提升采购效率、保障原料质量的战略决策。德国默斯S系列水分仪，是我们实现这一目标的重要伙伴。接触式微波水分仪，是能够实时在线精确检测水分的，也可以作为工业生产流程中自动化控制系统的重要一环，可以为系统实时地提供可靠的水分数据的仪器。MOSYE整体水分测量解决方案。默斯水分仪官方网站
